Разработка проекта автоматизации технологического процесса ректификации таллового масла, страница 3

1.5 Параметры процесса

Таблица 1.5 Параметры процесса

Наименование		Диапазон	Среда	Место контроля или отбора
1.Колонна
Остаточное давление внизу колонны	0,665-1,92 кПа		Вязкая жидкость		Колонна
Остаточное давление вверху колонны	0,266-0,665 кПа		Вязкая жидкость		Колонна
Температура внизу колонны	270-290		Вязкая жидкость		Колонна
Температура на 27-й тарелке	220-235		Вязкая жидкость		Колонна
Температура на 44-й тарелке	190-220		Вязкая жидкость		Колонна
Температура вверху колонны	270-290		Вязкая жидкость		Колонна
Уровень в кубовой части колонны	Не менее 100		Вязкая жидкость		Колонна
2. Электроподогреватель
Температура	230-250 0С		Вязкая жидкость		Электроподогреватель
Давление в электроподогревателе			Вязкая жидкость		Электроподогревателе
Мощность	220-260 кВт		Вязкая жидкость		Электроподогреватель
3.Трубчатый конденсатор
Температура парогазов	Не выше 100 0С		Пар		Трубчатый конденсатор
4. Трубопровод
Объемный расход	100-300 л/ч		Вязкая жидкость		Трубопровод
5. Клапаны, задвижки
Регулирование расхода легких масел	100-300 л/ч		Вязкая жидкость		Участок трубопровода
Регулирование уровня в колонне	600 мм		Вязкая жидкость		Участок трубопровода

1.6 Физико-химические основы технологического процесса

В предколонне 124 масло таловое разделяется на два потока – легкую и тяжелую фракции. Тяжелая фракция самотеком поступает на 12 или 20-ю тарелки колонны 126  в зависимости от содержания тяжело кипящих компонентов.

В ректификационной колонне 126 происходит отделение таллового пека, смешанных кислот и легких масел. Пар, проходя через колонну снизу вверх, делает зигзагообразный путь. Жидкость, проходя по тарелкам, в основном движется в направлении противоположном движению пара. Таким образом взаимообмен компонентами пара и жидкости происходит на пограничной поверхности фаз и пар не проходит через жидкость .

Таловой пек из кубовой части поступает в вакуумприемник 149, 150, откуда передавливается в сборник 151.

Смешанные кислоты с 27-й тарелки колонны 126 самотеком поступают на одну из питающих тарелок 35, 45, 55, 65 колонны 157 с двух сторон.

Смешанные кислоты могут отбираться как готовый продукт в виде масла талового дистиллированного для синтетических каучуков.

Температура в электроподогревателе колонны 126 поддерживается 270-290 ⁰С. В электроподогревателе продукт подогреваясь до температуры кипения, поступает в нижнюю часть корпуса колонны. В колонну через электроподогреватель подается острый пар для улучшения процесса разделения и снижения упругости паров легкокипящего компонента, а также для снижения температуры ректификации.

Температура отходящих парогазов в вакуумпроводе не более 50 ⁰С. Охлаждение и конденсация паров в верхней части колонны 126 происходит на змеевиковом дефлегматоре 118 в трубчатом конденсате 137, охлаждаемом водой.

Легкие масла с колонны 126 отбираются с концевого конденсата и направляется на 38-ю тарелку колонны 176.

Процесс ректификации таллового масла проходит под вакуумом с остаточным давлением:

1.  в нижней части колонны – 15-20 мм. рт. ст.

2.  в верхней части колонны – 2-4 мм. рт. ст.

Нарушение режима работы колонны недопустимо, так как при снижении вакуума повышается рабочая температура в колонне, что влечет за собой снижение выхода ценных жирных и смоляных кислот. Кроме того, при проникновении в колонну воздуха происходит образование низкомолекулярных продуктов, которые являются дурнопахнущими и вызывают повышенную коррозию всех деталей колонного типа. 

2. Описание режимов технологического процесса

2.1  Режимы ПУСК - ОСТАНОВ

      Для пуска установки необходимо:

      -     поставить технологическую схему под вакуум, для чего включить в работу пароэжекторные установки согласно инструкции. Остаточное давление должно составлять 0,026 – 0,066 кПа.

      - подать пар в паровые рубашки и спутники материальных трубопроводов, змеевики вакуумприемников, рубашки насосов, в рециркуляционные трубы электроподогревателей;

      - создать вакуум в вакуумприемниках;

      -  подать пар на подогреватель108, собрать технологическую схему подачи сырого таллового масла из бакового отделения на испаритель и предколонну;

      -     включить насос 205/206, отрегулировать подачу таллового масла – сырца на регулирующей гребенке на 50 – 70%, производительность 1000 – 1500 л/час. Проверить остаточное давление внизу колонны. Включить электронагрев колонны, в зависимости от наполнения, колонны на минимальную нагрузку 75 кВт (с разрешением дежурного электрика). Увеличение нагрузки на колонну производить через 15 – 30 минут. После разогрева колонны начать подачу таллового масла на установку.

      Для останова установки необходимо: