Производство поливинилхлорида, входящего в состав производства поливинилхлорида суспензионного, страница 2

Таблица 2.1.2. Требования и нормы для поливинилхлорида марки СИ-67, СИ-70, СИ-64

согласно  техническим условиям ТУ 2212-012-46696320-2002

Наименование показателя	Норма для марки и сорта
	СИ-70	СИ-67	СИ-64
1.  Внешний вид: -  цвет; -  количество загрязнений и посторонних веществ, шт, не более	Однородный порошок белого цвета
	6	6	6
2. Значение К	70 ± 1	67 ± 1	64 ± 1
3. Насыпная плотность, г/см³	0,49 ± 0,03	0,54 ± 0,03	0,50 ± 0,03
4. Остаток после просева на сите с сеткой: -  № 0315, %, не более -  № 0250, %, не более -  № 0063, %, не менее	Отсутствие	0,1	0,1
	1	1	1
	95	95	95
5. Масса поглощения пластификатора, г на 100 г поливинилхлорида, не менее	26	Не нормируется	18
6. Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более	0,3	0,3	0,3
7. Массовая доля винилхлорида, млн‾¹, не более	1	1	1

Таблица 2.1.3. Требования и нормы для поливинилхлорида марки ПВХ-С-6669Ж, ПВХ-С-6069Ж согласно  техническим условиям ТУ 2212-013-05024784-98

Наименование показателя	Норма для марки и сорта
	ПВХ-С-6669Ж	ПВХ-С-6069Ж
1.  Внешний вид: -  цвет -  количество загрязнений и посторонних веществ, шт., не более	Однородный порошок белого цвета
	Не нормируют	14
2. Количество прозрачных точек («рыбьих глаз») в 0,1 см³, шт., не более	Не нормируют	10
3. Значение К	60÷68	58÷62
4. Насыпная плотность, г/см3	0,50÷0,60	0,50÷0,60
5. Остаток после просева на сите с сеткой: -  № 0315, %, не более -  № 0063, %, не менее	0,5	0,5
	90	90
6. Сыпучесть, с, не более	12	Не нормируют
7. Масса поглощения пластификатора, г на 100 г поливинилхлорида, не менее	15	14
8. Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более	0,3	0,3
9. Массовая доля винилхлорида, млн‾¹, не более	10	5

РАЗДЕЛ 4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМЫ

4.1.Установка сушки поливинилхлорида–стадия 1400

(технологическая схема N 1).

4.1.1. Установка сушки ПВХ состоит из трех  независимых  друг  от  друга технологических линий.  Каждая  технологическая  линия включает в себя две ступени сушки.

Первая ступень - прямоточная пневматическая труба-сушилка ДТ-1401А-С на всех трех технологических линиях. После I-ой ступени сушки содержание влаги в ПВХ не должно превышать 8,0%.

Вторая ступень - барабанная сушилка  FU-1401  на  технологической  линии А и  прямоточные  пневматические  трубы-сушилки ДТ-1402В/С на технологических линиях В и С. После II-ой ступени сушки содержание влаги в ПВХ не должно превышать 0,3%.

На технологической  линии А возможна сушка всех марок ПВХ. На линиях В и С производится сушка марок ПВХ,  не требующих длительного цикла сушки.

Суспензия ПВХ с трех ниток стадии дегазации 1300 отделения полимеризации направляется в сборники суспензии VS-1401А-D, один из которых VS-1401D используется как резервный.

Сборники суспензии VS-1401А-D соединены  между собой  уравнительными линиями, которые   снабжены   отсечными  клапанами ZV-1401A-D. Для промывки трубопроводов суспензии используется обессоленная вода, которая подается через отсечной клапан ZV-1401 WDE. Все клапаны управляются с автоматизированного рабочего места оператора (АРМ).

Сигнализация положения клапанов ZV-1401A-D, ZV-1401 WDE «открыто - закрыто» контролируется на АРМ.

Сборник суспензии VS-1401A-D вместимостью 100 м³, снабжен импеллерной мешалкой AG-1401A-D с верхним приводом. Включение, отключение и контроль за  работой мешалки осуществляется на АРМ.

В  опорный  подшипник  мешалки, для предотвращения попадания суспензии в подшипник и для его охлаждения, подается обессоленная вода. Количество обессоленной воды в пределах 80÷100 л/ч контролируется ротаметром FI-1404A-D по месту.

Уровень не более 80% в сборнике VS-1401A-D контролируется прибором LI-1401A-D по месту и в позиции LIА-1401A-D на АРМ. При увеличении уровня до 80% на АРМ включается световая и звуковая сигнализация максимального значения уровня.

Температура суспензии (40-80ºС в VS-1401A-D контролируется в позиции TI-1403A-D на АРМ.

Свободное пространство над суспензией в сборниках VS-1401A-D продувается вентилятором CS-1406 для  предотвращения образования взрывоопасной концентрации смеси винилхлорида с воздухом.  Продувочный воздух выбрасывается в атмосферу с помощью вентилятора CS-1407. Включение, отключение  вентиляторов  CS-1406, CS-1407 и

контроль за их работой осуществляется на АРМ.

Суспензия из сборников через шланговый распределитель и фильтры FT-1401A-F насосами PS-1401A-F подается на центрифугу MS-1401А-С. На каждой технологической линии установлен резервный фильтр и насос.

Перепад давлений 0-0,1 МПа (0-1,0 кгс/см²) до и после  фильтра  FT-1401A-F   контролируется  манометрами PI-1406A-С, PI-1407A-С по месту.

Давление 0,4–0,5 МПа(4,0–5,0 кгс/см²)в трубопроводе нагнетания насоса PS-1401A-F  контролируется манометром PI-1410A-F по месту.

В уплотнения насосов PS-1401A-F подается затворная  обессоленная вода. Давление 0,55-0,65 МПа (5,5-6,5 кгс/см²)  затворной воды  контролируется манометром PI-1408 по месту.

Включение, отключение насоса PS-1401A-F и контроль за его работой осуществляется на АРМ.