Производство поливинилхлорида, входящего в состав производства поливинилхлорида суспензионного, страница 10

Суспензия ПВХ поступает из отделения полимеризации по трем трубопроводам в сборники суспензии VS-1401A-D, откуда она подается на технологические нитки сушки. Пространство над суспензией в сборниках VS-1401A-D продувается  вентилятором  CS-1406  для  предотвращения образования взрывоопасной концентрации смеси винилхлорида с воздухом.

Товарный ПВХ после аналитического контроля по трубопроводу пневмотранспорта передается в цех № 44.

Сточная вода подается на стадию 1900 для очистки из отделений цеха по самостоятельным трубопроводам в приемный сборник сточной воды.

Вода обессоленная подается по двум трубопроводам из отделения полимеризации.

Пар давлением 3,0 МПа (30,0 кгс/см²) и давлением 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) подаются по самостоятельным общезаводским коллекторам с ТЭЦ.

Воздух КИПиА и технологический подаются по самостоятельным общезаводским коллекторам из цеха № 71.

Кислота соляная с массовой долей основного вещества не менее 31% , по согласованию с диспетчером, поступает по трубопроводу с производства хлора и каустической соды.

Натр едкий с массовой долей основного вещества не менее 42%, по согласованию с диспетчером, поступает в передвижной емкости с производства хлора и каустической соды.

При приеме соляной кислоты и едкого натра должен осуществляться постоянный контроль за уровнем в емкостях VS-1905A/B.

При хранении соляной кислоты и едкого натра необходимо следить за уровнем воды в гидрозатворах для того, чтобы пары вредных веществ не попадали в производственное помещение. Воду из гидрозатвора сливают после каждого заполнения  емкости  в  лоток сточных вод  и заменяют свежей,  чтобы получить хороший эффект очистки абгазов.

Сернокислый алюминий автотранспортом поступает в твердом состоянии в специальных мешках и складируется в специально отведенном месте.

Полиакриаламид автотранспортом поступает в гелеобразном состоянии в полиэтиленовых мешках и складируется в специально отведенном месте.

Готовый продукт ПВХ пневмотранспортом подается в цех № 44.

Шлам после фильтр-пресса и отходы производства ПВХ автотранспортом вывозятся на комплекс захоронения твердых отходов или потребителю.

Осветленная сточная вода со стадии очистки сточных вод после охлаждения откачивается на биохимическую очистку.

9.4.7. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.

Проливы от аппаратов и коммуникаций при неисправностях или ремонтах собираются в приямках стадий 1400 и 1900, откуда насосами откачиваются в приемную емкость сточной воды для дальнейшей нейтрализации и очистки на стадии 1900.

Проливы соляной кислоты и едкого натра нейтрализуются в MS-1906D с добавлением в нейтрализатор соответствующих реагентов.

Корки ПВХ от чистки фильтров, технологического оборудования загружаются в бункер фильтр-пресса и вывозятся на комплекс захоронения твердых отходов.

Шлам, содержащийся в сточной воде, обезвоживается до 30% содержания твердого вещества и вывозится на комплекс захоронения твердых отходов или потребителю.

Для обезвреживания загазованности производственных помещений винилхлоридом, парами соляной кислоты организуется дополнительная циркуляция воздуха (включение аварийной вентиляции, открытием окон и дверей для проветривания помещений).

При возникновении больших проливов, загазованности технологический персонал выполняет действия, предусмотренные «Планом локализации аварийных ситуаций».

Таблица 9.1.2.  Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон  и наружных установок.

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ-105-95)	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ			Группа производственных процессов по санитарной характеристики  (СниП 2.09.04-87)	Средства пожаротушения
		Класс взрывоопасности	Категория и группа взрывоопасных смесей	Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей.
1	2	3	4	5	6	7
1. Отделение сушки ПВХ	В	П-2	-	Поливинилхлорид	3 б	1. Огнетушитель 2. ПК
2. Щитовая КИПиА	Д	-	-	-	-	1. Автоматическое газовое пожаротушение 2. Огнетушитель
3. Отделение очистки сточных вод	Д	В-1б	IIА-T1	-	3 а	1. Огнетушитель 2. ПК
4. Отделение фильтр-пресса	Д	-	-	-	-	-
5. Помещение маслохозяйства	В	П-1	-	Масло	1 а	1. Автоматическое пенное пожаротушение 2.Огнетушитель 3.Песок
6. Слесарная мастерская	Д	-	-	-	1 а	-
7. Аварийный сборник сточных вод корпуса 252А	А	В-1г	IIА-T1	Винилхлорид	3 а	1. Пожарные гидранты
8. Электропомещение	Д	-	-	-	1 а	1. Огнетушитель

9.1.3. Опасные и вредные производственные факторы.

В отделении сушки имеются следующие опасные и вредные производственные факторы:

Взрывоопасность, связанная с возможным выделением остаточного винилхлорида из суспензии и сточных вод, который при нарушениях технологического процесса, неполадках и авариях способен образовывать с воздухом взрывоопасные смеси.

Пожароопасность, связанная с наличием поливинилхлорида и применением смазочных масел, которые способны к загоранию.

Газоопасность, связанная с возможностью выделения паров винилхлорида, соляной кислоты, азота в воздух рабочей зоны при разгерметизации технологического оборудования, трубопроводов, авариях и пожарах.

Опасность химических ожогов, связанная с попаданием на кожу соляной кислоты и едкого натра.

Опасность термических ожогов паром, конденсатом и горячей водой при соприкосновении с нагретыми материалами и не изолированными нагретыми поверхностями.

Опасность поражения электрическим током при неисправностях электрооборудования, защитного заземления при нарушении правил техники безопасности при эксплуатации электрооборудования.

Неправильное обслуживание  вращающихся механизмов (насосов, вентиляторов, центрифуг) и отсутствие ограждений может привести к получению механических травм.

Наличие в отделении пожароопасных и токсичных веществ требует от производственного персонала соблюдения норм технологического режима, требований техники безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования, нарушение которых может привести к загазованности, отравлению, пожару, взрыву.

В системе внедрены пневматическая и электрическая система приборов.

1. Пневматическая: регулирующий орган мембранного типа.

Управление 4-20mA. Стандартное регулирование 0,2 кг. через позиционер (для усиления пневматического сигнала) или напрямую.

2. Электронная: датчики положения, уровня, давления, управляющие органы.

Местный контроль за ходом технологического процесса осуществляется через местные датчики. Информация о ходе технологического процесса предоставляется аппаратчику (по местным приборам), оператору, технологу, главному диспетчеру. Информация представляется через самописцы, дисплеи мониторов, приборов.