Автоматизация холодного и горячего прессования

ДРУГОЕ-ШВАРЦМАН

АВТОМАТИЗАЦИЯ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

VII-1. Краткие сведения о процессе холодного прессования, применяемом оборудовании и автоматизации этого процесса

Толщина стружечных брикетов (при периодическом способе прессования) или стружечного ковра (при непрерывном спосо­бе прессования) зависит от размеров и формы стружек, пород­ного состава сырья и плотности изготовляемых древесностружеч­ных плит. При средней плотности плит 600—700 кг/м³ толщина стружечных брикетов колеблется в пределах 3—20-кратной тол­щины готовых древесностружечных плит. Таким образом, при изготовлении плит толщиной 19 мм (наиболее распространен­ной) толщина стружечных брикетов может достигать почти 400 мм. Для прессования плит из таких брикетов требуются прес­сы с большой высотой этажей (просветов между нагреватель­ными плитами).

Древесностружечные плиты прессуют главным образом в мно­гоэтажных прессах, а в России — почти исключительно. Поэтому для   прессования   плит   из   толстых  стружечных  брикетов потребуется значительно увеличить высоту прессов, а следова­тельно, и зданий, а также увеличить мощность насосных устано­вок, обслуживающих прессы, так как в применяемых в промыш­ленности прессах высота этажей достигает в лучшем случае 160 мм, а на большинстве отечественных прессов она колеблется в пределах 90—100 мм.

В технологическом процессе производства древесностружеч­ных плит предусмотрено предварительное уплотнение стружеч­ных брикетов (подпрессовка) путем их сжатия в одноэтажных прессах без обогрева или в редких случаях с незначительным обогревом (до 325 К). Предварительное уплотнение стружечных брикетов необходимо по нескольким причинам. Прежде всего, при транспортировке толстых и рыхлых стружечных брикетов по главному конвейеру осыпаются их кромки, что увеличивает по­тери при форматной обрезке плит. Кроме того, при транспорти­ровке рыхлых брикетов мелкие фракции стружек, равномерно или в заданном порядке распределенные по толщине каждого слоя при формировании стружечного ковра, просыпаются в ниж­нюю часть брикета. Это объясняется встряхиванием (вибрацией) при передаче стружечного брикета с одного транспортера на дру­гой и даже в пределах одного транспортера (на роликах, при толчках и т. п.). В результате просыпания мелких фракций стру­жек в нижние слои стружечного брикета верхний слой плиты образуется из более крупных стружек, чем нижний.

Степень уплотнения стружечных брикетов при подпрессовке зависит от величины давления прессования, продолжительности выдержки в сжатом состоянии, размеров и формы стружек, их влажности, породного состава сырья и др.

На основе исследований и опыта работы промышленности рекомендуется следующее давление при подпрессовке (МПа):

при дальнейшем прессовании плит на поддонах 1 —1,5;

пои дальнейшем бесподдонном прессовании 3—4.

Продолжительность выдержки стружечных пакетов под дав­лением при подпрессовке рекомендуется порядка 10 с. В это время включается также подъем и снижение давления. Приве­денные рекомендации относятся   к  подпрессовке   стружечных брикетов,   подготовленных  в   соответствии  с  действующими в России технологическими инструкциями.

Для подпрессовки стружечных брикетов применяют стацио­нарные или подвижные одноэтажные прессы (при периодиче­ском способе прессования), а для подпрессовки стружечного ковра — прессы непрерывного действия (при непрерывном спо­собе прессования).

Наибольшее распространение в России для подпрессовки стружечных брикетов получили стационарные одноэтажные прес­сы, один из которых представлен на рис. VII-1

Пресс состоит из станины, подвижной траверсы и цилиндров. Станина представляет собой конструкцию, собранную из трех секций. Каждая секция включает две рамы 1 из листового про­ката. Секции соединены между собой распорными трубами 2, стяжками и нижней плитой 3. Поверхность плиты служит рабо­чей поверхностью пресса, на которой лежит стружечный пакет во время подпрессовки. К нижней плите пресса прикреплены

Рис. VII-1. Пресс для подпрессовки стружечных пакетов

боковые ролики, обеспечивающие правильное направление под­дону с лежащим на нем стружечным брикетом. Рабочее давление в прессе создается шестью цилиндрами двойного действия 4, за­крепленными по два в каждой секции. К плунжерам 5 цилиндров подвешена подвижная траверса 6, сваренная из листовой стали. Для правильного направления подвижной траверсы в прессе имеются два Направляющих штока 7. На продольных кромках нижней плиты пресса первоначально были установлены боковые прижимные планки для предотвращения разрушения боковых кромок стружечного брикета при подпрессовке. Во время загруз­ки эти планки отходили в стороны на 30 мм, а при подпрессовке поджимали кромки брикета. Как показал опыт работы промыш­ленности, вследствие практического отсутствия текучести осмо­ленных стружек кромки стружечного брикета при подпрессовке не разрушаются. Поэтому боковые прижимные планки не при­меняют. Для предупреждения прилипания осмоленных стружек к нижней плоскости подвижной траверсы крепится подвесной лист с покрытием из фторопласта. На отдельных предприятиях используют для этой цели перфорированный лист.

Подпрессовка стружечных брикетов осуществляется автома­тически. На рис. VII-2 показана принципиальная электрическая схема управления работой пресса для подпрессовки стружечных брикетов.

Представленная электрическая схема обеспечивает дистан­ционное управление всеми электродвигателями насосов и элект­ромагнитными клапанами подъема и опускания подвижной тра­версы, а также подъема и сброса давления при подпрессовке. Электросхемой предусмотрена работа пресса в двух режи­мах: ручном Р и автоматическом А. Переключение режимов осу­ществляется переключателями УП1 и УП2. Управление прессом производится с центрального пульта, расположенного рядом с пультом управления многоэтажным прессом.

Напряжение в схему управления подается с понижающего трансформатора 380/127 В.

Перед пуском пресса в работу в любом из выбранных режи­мов кнопкой КУ2 подается напряжение на реле Р1, которое через замыкающий контакт подает напряжение на ключ управ­ления УП1. Этот участок электросхемы обеспечивает блокиров­ку пресса для подпрессовки от повторного включения, которое может привести к аварии.

При ручном режиме работы пресса насосы гидросистемы включаются соответственно кнопками КУ4 и КУ6, а отключают­ся соответственно кнопками КУ3 и КУ5.

Пускатели двигателей насосов К1 и К2 встают на самопи­тание.

Траверса опускается включением катушки электромагнита Э1 (ключом УП2). Верхняя траверса поднимается включением электромагнита подъема ЭЗ и электромагнита сброса Э2 давле­ния с помощью переключателя УП2. Электромагнит Э2 питает­ся через контакт РВ1 с выдержкой времени на замыкание I—2 с. Реле времени РВ1 включается одновременно с электромагни­том ЭЗ.

При установке переключателя УП2 на автоматический режим работы А включается схема управления за счет замыкания кон­такта РП, находящегося в центральном пульте, и включения 252

Рис. VII-2. Принципиальная электрическая схема пресса ПР-5