Автоматизация холодного и горячего прессования, страница 9

Установки фирмы «Крикомат-Электроник» не учитывают раз­ницу в свойствах стружечных пакетов, прессуемых одновремен­но. Между тем практика производства древесностружечных плит показала, что невозможно формировать стружечные пакеты, имеющие постоянную массу. Нельзя также обеспечить абсолют­но одинаковую температуру всех нагревательных плит пресса и другие параметры без некоторых колебаний. Поэтому при определении момента начала сброса давления по моменту пол­ного закрытия пресса с помощью концевых выключателей мо­мент полного закрытия пресса зависит от продолжительности посадки плиты пресса на дистанционные планки только в том рабочем промежутке, в котором находится стружечный пакет наибольшей массы. Таким образом, в этом случае диаграмма прессования будет приспособлена к пакету с максимальной мас­сой, а не к средним пакетам, находящимся в одной запрессовке.

В связи с изложенным целесообразно осуществлять индиви­дуальный контроль посадки каждой плиты пресса на дистанци­онные планки. В этом случае исходным условием для определе­ния момента начала сброса давления может служить момент закрытия не всех рабочих промежутков, а лишь определенной их части.

Такой метод определения начала сброса давления позволит уменьшить смятие дистанционных планок деформацию плит пресса и тем самым снизить разнотолщинность древесностру­жечных плит. Древесностружечные плиты, полученные в незамк­нутых рабочих промежутках пресса и поэтому более толстые, могут быть отсортированы и подвергнуты дополнительной ка­либровке по толщине. В связи с тем, что толщина этих плит увеличивается не за счет снижения их плотности, а за счет лиш­него количества стружек в пакетах, физико-механические свой­ства плит не будут снижены по сравнению со свойствами дру­гих плит.

На отечественных прессах ПР-6 и ПР-6А установлены по одному, реже по два концевых включателя. Так как концевые выключатели, служащие для определения момента полного смы­кания пресса, не включены в систему автоматического управле­ния процессом прессования, при работе пресса в автоматическом режиме они лишь сигнализируют о моменте посадки всех плит на дистанционные планки.

Применение одного концевого выключателя нельзя признать правильным, так как в этом случае он сможет сигнализировать лишь о полном смыкании плит пресса с одной стороны или угла.

Автоматическое программное устройство PST-101 позволяет осуществлять прессование по режиму со ступенчатым сбросом давления, причем число ступеней прессования в нем увеличено с трех до пятнадцати. Многократное ступенчатое снижение дав­ления дает возможность значительно уменьшить разницу между давлением прессования и сопротивлением стружечных пакетов, а кроме того, максимально приблизить диаграмму прессования к любой экспоненциальной кривой снижения сопротивления стружечных пакетов.

На основании проведенных исследований в ЦНИИФ разра­ботано устройство для определения момента начала снижения давления в зависимости от числа сомкнутых плит горячего пресса.

В устройстве, показанном на рис. VII-7, в отличие от других устройств по регулированию процесса прессования датчики установлены на четырех углах каждой плиты пресса. При по­ступлении сигнала датчиков о посадке 88—92% плит пресса на дистанционные планки прекращается работа насоса, подающе­го масло в гидравлическую систему пресса. При отсут­ствии такого сигнала насос включается. Проведенные исследо­вания показали, что применение такого устройства значительно уменьшает разнотолщинность плит.

Сибирским технологическим институтом предложен новый способ контроля прессования древесностружечных плит по внут­реннему парогазовому давлению. Этот способ основан на том, что в момент смыкания плит пресса на поверхности стружечного пакета возникает избыточное давление, под действием которого по толщине пакета создается поток парогазовой смеси, направ­ленный во внутренний слой пакета и ускоряющий его прогрев. Вследствие газопроницаемости стружечного пакета и интенсив­ного парообразования давление на поверхности пакета через 3—4 мин становится равным давлению парогазовой смеси во внутреннем слое. Внутреннее давление зависит от размеров стружечного пакета, его парогазопроницаемости параллельно плоскости прессования, от гидродинамического сопротивления

Рис. VII-7. Схема устройства для определения момента начала снижения давления

контактного слоя выходу газов и от интенсивности образования парогазовой смеси. Последняя зависит от общего количества и распределения влаги и связующего в стружечном пакете, тем­пературы нагревательных плит и т. п. Уменьшение давления прессования снижает сопротивление контактного слоя выходу газов, а снижение влажности наружных слоев стружечных паке­тов в процессе прессования уменьшает интенсивность парообра­зования и повышает газопроницаемость пакета параллельно плоскости прессования. Поэтому внутреннее давление, повыша­ющееся в первом периоде прессования, затем постепенно умень­шается.

Во время выдержки в прессе внутреннее давление должно уравновешиваться усилием прессования. Если внутреннее давле­ние будет больше усилия прессования, пресс начнет размыкаться (нагревательные плиты отойдут от дистанционных планок). По­этому в процессе прессования внешнее давление должно быть несколько больше, чем внутреннее, а при размыкании плит прес­са требуется, чтобы внутреннее давление могло быть воспринято прочностью древесностружечной плиты (при растяжении перпен­дикулярно пласти). Исходя из этого, можно определить момент размыкания плит пресса, при котором не произойдет разруше­ния древесностружечной плиты. Для контроля внутреннего дав­ления газов в прессуемой плите может быть использовано устройство, показанное на рис. VII-8. Решетка 1, вмонтирован­ная в центре нагревательной плиты 2, имеет ряд отверстий диа­метром 1 —1,5 мм, обращенных к прессуемому стружечному па­кету. Решетка соединяется с трубой 3 тройником 4, первичным прибором Д-5 и линией для продувки решетки и промывки приемника. Решетка 1 удерживается в гнезде трубой 3, зажимаемой футоркой 5. Это устройство можно устанавливать в нагрева­тельных плитах толщиной 140 мм. С манометра 6 сигнал может передаваться  на  вторичный  измерительный прибор, а также

Рис. VII-8. Устройство для контроля внутреннего давления газов в прессуемой плите

в систему управления прессом. Для этого может применяться любой прибор, регистрирующий изменение сопротивления рас­хода первичного прибора и градуированный в единицах дав­ления.