Автоматизация холодного и горячего прессования, страница 8

Однако указанные схемы позволяют поддерживать постоян­ство температуры только в том случае, если поступающий в пли­ты пар может быть подвергнут дросселированию как для умень­шения, так и увеличения давления. В случае использования предельных возможностей пара стабилизировать температуру плит пресса с помощью рассмотренных схем невозможно. Поэто­му контроль и регулирование прессования в основном сводятся к контролю и регулированию прессующего усилия.

Усилие прессования на первой стадии должно обеспечить посадку плит пресса на дистанционные планки, а в дальнейшем удержание плит на этих планках. Правильному выбору усилия прессования и характеру его изменения должна соответствовать минимальная величина давления на дистанционные планки со стороны плит пресса, т. е. величина усилия прессования должна равняться величине сопротивления сжатию стружечного пакета или незначительно превышать ее. Применяемый метод задания величины усилия прессования в зависимости от плотности прес­суемых древесностружечных плит является приближенным, так как при этом не учитывается истинная величина сопротивления стружечных пакетов. Скорость снижения сопротивления пакета сжатию зависит от температуры прессования, начальной влаж­ности стружечного пакета, а также от степени увлажнения по­верхности пакета перед прессованием, вида древесных частиц, породного состава и других факторов.

Большое количество факторов, влияющих на характер изме­нения сопротивления стружечных пакетов сжатию во времени затрудняет регулирование давления в прессе в строгом соответ­ствии с изменением этого показателя сжатию в процессе прессо­вания. Поэтому на большинства предприятий применяют регу­лирование давления в прессе во времени по заданной про­грамме.

Метод трехступенчатого сброса давления при прессовании имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, при этом методе усилие прессования обязательно должно превышать со­противление стружечного пакета. Это приводит к тому, что к моменту сброса давления разница между давлением прессова­ния и сопротивлением пакета сжатию достигает максимальной величины (порядка 20—30% от максимального усилия, созда­ваемого прессом).

Прессование древесностружечных плит по диаграмме с плав­ным сбросом давления по заранее заданной программе позволя­ет несколько снизить избыточное давление и тем самым улуч­шить условия работы пресса, но не устраняет окончательно все недостатки, присущие прессованию при ступенчатом сбросе дав­ления. Таким образом, регулирование прессующего усилия по заранее заданной программе не обеспечивает строгого соответ­ствия между прессующим усилием и сопротивлением стружеч­ного пакета сжатию. Для устранения этого применяют автома­тические системы фирмы «Крикомат-Электроник» (ФРГ).

Установка PST-100 состоит из двух групп приборов. Прибо­ры первой группы предназначены для регулирования соотноше­ния между расстоянием и временем закрытия рабочих проме­жутков пресса, второй — для регулирования давления и продолжительности прессования после полного сжатия плит пресса.

Соотношение между расстоянием и временем закрытия рабо­чих промежутков пресса задается заранее при помощи про­граммного диска в соответствии с заданным режимом. Как только плиты пресса поднимутся и стружечные пакеты начнут сжиматься, включается механизм вращения кулачкового диска, скорость которого определена заранее. Когда до конца рабочего хода плит останется 100 мм, начинается непрерывное точное измерение их перемещения до полного закрытия рабочих про­межутков. Одновременно с этим палец, укрепленный на травер­се, касается окружности кулачкового диска и начинает преоб­разовывать это движение в величины оставшегося расстояния перемещения плит пресса.

Цепь потенциометра сравнивает заданные величины с фак­тическими расстояниями, устраняя при этом любые изменения путем регулирования гидравлического давления в цилиндрах пресса. По истечении нескольких секунд после посадки плит пресса на дистанционные планки начинается непрерывное регу­лирование давления прессования с помощью автоматического включения или выключения клапанов гидросистемы.

Профиль кулачкового диска определяет в это время про­грамму изменения давления. После полного оборота диска пресс автоматически раскрывается.

В отличие от установки PST-100 установка PST-50 работает без измерителя расстояния между плитами и без программного диска. Она имеет четыре концевых выключателя, которые сра­батывают только при посадке плит пресса на дистанционные планки.

Работа пресса при управлении с помощью систем PST-50 осу­ществляется следующим образом.

После того, как плиты пресса поднимутся до соприкоснове­ния верхнего стружечного пакета с поверхностью плиты, уста­новка PST-50 автоматически включит насосы высокого давле­ния. Когда давление достигает заданной максимальной величи­ны, подача рабочей жидкости в цилиндры прекращается. Последующее прессование стружечных пакетов происходит за счет имеющегося в цилиндрах давления, которое, однако, быстро сни­жается в результате прекращения подачи рабочей жидкости. Как только давление падает до минимально допустимого значе­ния, установленного на автоматическом устройстве, открывается впускной клапан и давление вновь поднимается до максималь­ной величины.

Таким образом, давление меняется в диапазоне крайних зна­чений до тех пор, пока все плиты пресса не сядут на дистанци­онные планки. В следующей фазе прессования происходит сни­жение давления тремя следующими друг за другом ступенями. Давление и продолжительность каждой ступени регулируются. По истечении времени прессования, установленного на пульте управления, пресс автоматически раскрывается. Давление в прессе снимается незадолго до его раскрытия. Реле времени позволяет настраивать диапазон времени прессования от 1,5 до 30 мин.