Подготовка к пуску котла (Инструкция), страница 5

7) Отключить подовые горелки и перейти на сжигание щелока в соответствии с пунктом 25 раздела 5.

Если общее затухание произошло во время подсветки вспомогательным топливом, поступать следующим образом:

а) убедиться, чтобы сработала система защиты и отключила подачу топлива, пара и воздуха к форсункам.

б) немедленно отключить работающие щелоковые форсунки;

в) остановить сажеобдувочные аппараты, если они в работе;

г) закрыть заслонки вторичного воздуха;

д) продуть топку СРК в течении не менее 5 минут путем подачи воздуха 30% от максимальной подачи;

е) регулировать давление первичного воздуха 75 мм.вод.ст.;

ж) пустить подовые горелки, как указано выше в пунктах 4-7 данного раздела.

6 Обслуживание СРК во время его нормальной работы

1) Основная обязанность персонала при нормальной эксплуатации СРК заключается в обеспечении наиболее благоприятных условий протекания реакции на поду топки при минимальных потерях химикатов и тепла. При нормальной эксплуатации котел работает только в базовой нагрузке. Колебание расхода пара может быть вызвано:

а) изменением зольности щелока или его плотности.

Увеличение зольности щелока резко уменьшает высоту подушки, в этом случае необходимо снизить подачу первичного воздуха и увеличить подачу щелока;

б) снижение уровня в баке растворения добавочного сульфата при этой же величине подачи его (обычно происходит при забивании флюидификатора);

в) забивание сопел первичного воздуха от падения подушки либо обвал огарка с экранов, что бывает при большом давлении щелока, когда он попадет на стенки, подсыхает и падает в низ.

2) Полное сгорание щелока, подаваемого в котел, возможно лишь при достаточном количестве воздуха. В то же время большой избыток воздуха ведет к снижению температуры в топке, следовательно, к ухудшению процесса восстановления сульфата, к большим потерям тепла с уходящими газами и к увеличению уноса, недостаток воздуха ведет к химическому недожогу. Поэтому очень важно следить в процессе эксплуатации за соотношением подаваемого в топку щелока и воздуха и поддерживать оптимальный избыток воздуха, что определяет полноту сгорания и эффективность регенерации химикатов.

3) Подача общего воздуха должна быть такой, что бы содержание свободного кислорода в дымовых газах, контролируемое газоанализатором за водяным экономайзером составило О₂=3%, что соответствует избытку воздуха 17% (a=1.17).

4) Давление воздуха во всех режимах должно поддерживаться на одном уровне и составляет:

-  первичный воздух 75 мм.вод.ст.;

-  вторичный воздух 125 мм.вод.ст.

5) Соотношение первичного и вторичного воздуха при давлении соответственно 75 и 125 м.вод.ст. составляет:

-  первичного – 2/3 от общего необходимого;

-  вторичного – 1/3 от общего необходимого.

6) Расход первичного пропорционален количеству сжигаемого топлива и качества струи расхода первичного воздуха (75 мм.вод.ст.) определяется из необходимости поддержания слоя огарка на постоянном уровне (обеспечение равномерного слоя огарка).

7) Количество вторичного воздуха регулируется таким образом, чтобы получить избыток общего воздуха 17% и обеспечить содержание свободного кислорода в уходящих газах за экономайзером О₂ = 3%.

8) При работе на черном щелоке в кессонах вторичного воздуха заслонки отсека с мазутной форсункой должна быть закрыта.

Заслонка одного из отсеков (лучше) нижнего регулируется для обеспечения давления 125 мм.вод.ст (для всех режимов) и расхода 1/3 от общего.

Заслонки остальных отсеков должны быть либо закрыты, либо полностью открыты.

9) Необходимо ввести непрерывное наблюдение за слоем огарка на поду топки, не допуская появления жидкого щелока на слое огарка.

Форма огарка – пирамида с высотой от вершины 2.5-4.0 м.

10) Постоянно контролировать давление и температуру черного щелока, так как они обеспечивают нормальный его распыл.

11) Регулировать температуру черного щелока 113-116°С таким образом, чтобы разбрызгивание осуществлялось в виде крупных капель, не допускать чрезмерного тонкого распыления.

Диаметр капли после форсунок 5-10 мм, давление 1.5-2.0 кгс/см², температура 113-115°С (стараться держать давление ближе к нижнему пределу, а температуру к верхнему)

Поддерживать сопла форсунок в чистоте, при необходимости прочищая их и продувая паром.

12) Правильной организацией топочного процесса добиваться максимальной степени восстановления сульфата. При оптимальных условиях (75 мм.вод.ст первичного воздуха, 125 мм.вод.ст. вторичного воздуха, О₂=3%) степень восстановления Na₂SO₄ в плаве составляет 90-95%.

Степень восстановления снижается с повышением содержания примесей в щелоке, при чрезмерной подаче сульфата, большом количестве примесей в сульфате, отсутствии отдушки, чрезмерно низкой температуре, повышенно подачи первичного воздуха, при нагрузке СРК ниже нормальной.

13) Следить за правильной подачей щелока в топку, что бы щелок не попадал на под топки в жидком состоянии и не забивал воздушные сопла. Появление пятен жидкого щелока может образоваться при низкой температуре щелока и повышенной влажности.

При понижении нагрузки температура в топке падает, что также может явиться следствием появления жидких пятен щелока, поэтому в этом случаи следует внимательно наблюдать за горением, не допуская потемнения огарка.

14) Нагрузку СРК для обеспечения устойчивого горения не снижать ниже 60%.

15) В случае  неудовлетворительного горения щелока можно временно прекратить подачу сульфата и тем самым избежать затраты тепла на эндотермическую реакцию восстановления, пока не будет налажено горения черного щелока.

16) Поддерживать концентрацию черного щелока в пределах 60-65% а.с.в., регулируя температуру воздуха перед КИ или подачу с.ч.щ. на разбавление. Не допускать понижение концентрации черного щелока ниже 58% а.с.в.

17) Ни в коем случае не допускать попадание черного щелока в бак плава , так как даже незначительное количество его вызывает пенообразование в цехе каустизации.

18) Проверять бункер химической золы под пучком котла на отсутствие накоплений и «мостов» не менее 2 раз в смену. Следить за нормальной работой устройств для смыва золы.

19) Содержать в чистоте сопла первичного и вторичного воздуха, летки плава, форсунки щелока и мазута.

20) Содержать в чистоте поверхность нагрева, периодически включая сажеобдувочные аппараты. Периодичность определяться в процессе эксплуатации. Нормально сажеобдувка может автоматически работать непрерывно. Перед сажеобдувкой увеличить разряжение в топке до 5-6 мм.вод.ст. Цикл обдувки примерно 2.5 часа.

21)