Технологические процессы производства поковок горячей обработкой давлением, страница 7

Состав бригад по кузнечному цеху

Таблица 5.2.

Оборудование	Показатели оборудования	Состав бригады, чел.
Пилы	Диаметр пилы 200-700 мм	3
Ножницы	Усилие, т.с. (14-600)	2
Молоты штамповочные	Масса падающих частей, т 0,5-0,7 1,0-2,0 3,0-4,0 5,0-6,0 7,0-8.0	2 3 5 7 8
Кривошипные прессы	Усилие, т.с. 500 1000-2000 4000	2 3 4
Горизонтально-ковочные машины	Усилие, т.с. 250-400 800-2000 3500	2 3 4

Рис. 5.14. Нетехнологичные 1 и технологичные 2 конструкции штамповальных заготовок

Кроме того, при разработке чертежа поковки необходимо учитывать ряд следующих положений:

-  для легкого извлечения заготовки из штампа площадь любого сечения заготовки выше и ниже поверхности разъема должна уменьшаться по мере удаления от этой поверхности;

-  в большинстве случаев целесообразно иметь плоскую поверхность разъема; при ломанной поверхности разъема угол ее наклона к горизонтальной плоскости не должен быть более 60° из-за понижения стойкости штампа;

-  геометрическая форма заготовки должна быть симметрична относительно поверхности разъема;

-  при круглом поперечном сечении ось заготовки должна располагаться параллельно направлению движения инструмента;

-  целесообразно обеспечить одностороннее расположение ребер, бобышек, что повышает точность, увеличивает К_1Ш, упрощает механическую обработку;

-  по длине заготовка не должна изменять площадь поперечного сечения более чем в три раза, без резких переходов;

Сравнительные характеристики заготовок, производимых горячей обработкой давлением

Таблица 5.3

Способ производства	Область применения	Масса поковок, кг, не более	Точность, квалитет (допуск, мм)	Ra, мкм
Штамповка на ГКМ	Тела вращения	30	12...14 квалитет	80...320
Штамповка в закрытых штампах	Фасонные поковки, преимущественно тела вращения	15	11...13 квалитет	80...160
Вальцовка	Фасонные поковки	5	1...5 мм по длине, 0,5...1,5 по ширине и высоте	80...320
Ковка на ротационно-ковочных машинах	Тела вращения	10	10...11 квалитет	80...160

-  толщина ребер должна быть постоянной по длине; при переменной толщине ребер следует применять переменный радиус сопряжения ребер с полотном;

-  штамповочные уклоны следует брать постоянными;

- при высадке целесообразно обеспечивать D≤ 4dи Н>(0,05...0,125);

-   внутренние штамповочные уклоны b должны быть больше наружных a, что облегчает извлечение заготовки из ручья штампа при остывании металла; в табл. 5.4 приведены сведения по штамповочным уклонам при штамповке заготовки из стали;

Таблица 5.4

Штамповочные уклоны

h/b		0,5...1,0	1,0…23	2,5…3,5	>5,5
a°(bº)	без выталкивателей	5(7)	7(10)	7(10)	7...10(12)
	с выталкивателями		1(1,5)	2(3)	3(5)

Рис. 5.15. Радиусы округления углов стержневой заготовки

-  для лучшего заполнения ручьев штампа элементы заготовки должны плавно сопрягаться по дугам окружностей, радиусы которых должны быть равны величине припуска. Для стержневой заготовки с утолщением (рис. 5.15) наружные радиусы равны,

Z = 0,2К₁ + 1; Z₂= 0,1 + 1;
Z.₃ = 0,2 h_и+1; а внутренние зависят от глубины Н, hи горизонтального размера D, d полости заготовки R₁= 0,07 (D + Н); R₂ = 0,07 (h+ d);

-  при производстве многих заготовок, имеющих штамповочные уклоны, которые требуют дополнительной механической обработки, можно штамповать с большим наклоном боковых сторон с последующей калибровкой. После калибровки штамповочные уклоны на заготовке отсутствуют.

При производстве заготовок выдавливанием, кроме использования многих из приведенных предложений, следует учитывать особенности процесса, что приводит к необходимости формирования ряда конструктивных элементов выдавливаемых полостей так, как показано на. рис. 5.16.

Рис. 5.16. Рекомендуемые (а) и нерекомендуемые (б) конструкции выдавливаемых полостей

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО МАТЕРИАЛУ ГЛАВЫ 5.

1.  Штамповка заготовок на автоматической линии ХАТЕБУР.

2.  Технико-экономические показатели производства заготовок на автоматической линии.

3.  Основные операции при штамповке поковок коленчатого вала на автоматической линии.

4.  Производство поковки шатуна с крышкой трактора МТЗ-50.

5.  Основные операции производства поковок шатуна автомобиля ЗИЛ.

6.  Основные операции производства поковок колец подшипников на линии ХАТЕБУР.

7.  Основные операции производства поковок колец подшипников на линии ВАГНЕР.

8.  Горячая накатка зубьев зубчатых колес с осевой подачей заготовок. Технико-экономические показатели процесса.

9.  Горячая накатка зубьев зубчатых колес с радиальной подачей зубчатых валков. Технико-экономические показатели процесса.

10.Горячая накатка зубьев конических зубчатых колес с круговыми зубьями. Технико-экономические показатели процесса.

11.Порядок разработки технологического процесса производства поковок горячей штамповкой.

12.Производство поковок винта рулевого управления ЗИЛ.

13.Производство поковок ведомой шестерни трактора МТЗ-50.

14.Производство поковок шестерен с коническими зубьями.

15.Технические требования к поковкам.