Из обезвоживателя основная часть воды насосами ШН-250 по трубопроводу подается в очистные и подготовительные забои на гидросмыв. Часть воды, из камеры обезвоживания, самотеком вместе с шахтным притоком поступает самотеком в участковый водоотлив, откуда четырьмя последовательно соединенными насосами качается (1шт.-ВШН-250, ШН-250-3шт.) по путевому бремсбергу 26-51 с помощью семью насосами (ВШН-250, ШН-250-3шт.) качается в водоотстойник, расположенный на поверхности.
8 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
ТОНКОСТРУЙНЫЕ ВЫСОКОНАПОРНЫЕ АГРЕГАТЫ ПРИ ПРОХОДКЕ
Актуальность темы обусловлена тем, что в различных добывающих регионах России в пластах с углами наклона 350 и более залегают наиболее ценные марки энергетических и коксующихся углей, запасы которых составляют от 35 до 50 общих промышленных запасов угля в бассейнах. При этом, отработка этих пластов комплексно-механизированным методом не всегда эффективна, а подготовка пластов для отработки часто высокозатратна и является фактором снижающим безопасность труда. Примером тому является Прокопьевский угольный бассейн, где проведение горных выработок и отработка производится гидроманитором. Основной причиной низких объемов добычи из крутонаклонных пластов является отсутствие высокопроизводительной техники для их отработки, учитывающей сложные горно-геологические условия, а так же отсутствие малогабаритных облегченных безопасных средств проходки выработок разных углов наклона от 350 до 900.
В настоящее время высокоэффективно ведется отработка пластов с углами наклона до 350. Пласты свыше 350, как правило, отрабатываются при помощи высокозатратного гидроманиторного способа или КСО. Это связано прежде всего с тем, что в очень сложных горно-геологических условиях экономически выгодно и целесообразно отрабатывать пласты с углами наклона от 00 до 350, для которых создана наиболее усовершенствованная техника и технология. Многолетний отечественный и зарубежный опыт применения очистных комплексов на углах свыше 350 выявил зависимость эффективности их работы от горно-геологических условий залегания пластов (нарушенность, трещиноватость, наличие ложной кровли), что часто приводило к неокупаемости затрат на добычу.
Созданием технологии и техники для высокопроизводительной отработки (свыше 350) занимается последние 5лет группа ученых во главе с Академиком А.А, которая на шахте «Анжерская – южная 3» внедрила механо-гидравлическую тонкоструйную технологию обогащенного угля, использовав: положительные аспекты самотечного – гидротранспорта и возможности струи воды под давлением свыше 300 атм. производить резанье угля.
Ученые создали тонкоструйный струговый очистной комплекс, позволяющий отрабатывать пласты: любого угла наклона с меняющейся мощностью по длине столба и с изменяющейся длиной очистного забоя. В настоящее время этот способ выемки угля является наиболее перспективным и удобным для перехода на полную безлюдную выемку.
В связи с тем, что при применяемой этажной схемы подготовки пласта по сравнению с другими схемами подготовки увеличивается необходимая протяженность подготовительных горных выработок, перед учеными стал вопрос создания малогабаритного высокоэффективного тонкоструйного безлюдного автоматизированного проходческого комплекса, способного проводить горные выработки любого угла наклона.
Данный агрегат был разработан, создан и испытан на шахте «Анжерской –южной 3» и были получены показатели проведения горных выработок, достигающих 20-25м в смену.
В данной работе мною произведена модернизация испытанной установки, которая благодаря моим технологическим и техническим предложениям увеличила темпы проходки до 30-35м в смену. Это достигнуто за счет полной автоматизации процесса выемки элементарной механической программой со скоростным фактором регулирования расходом подаваемой рабочей жидкости в гидропривод установки. Так же мной обоснована наиболее эффективная длина передвижки комплекса и разработан узел позволяющий менять форму горной выработки в зависимости от ее угла наклона.
Конструктив установки заключается в следующем: на расстоянии 1м от лежачего борта горной выработки располагается пяти метровая направляющая, которая одновременно является водоводом для технологической воды низкого давления и оснащенная опорной горизонтальной лыжей скольжения. На направляющей закреплена вертикально расположенная стойка крепления тонкоструйного органа установки, оснащенного тремя насадками по 2мм в диаметре. Стойка так же оснащена гидродвигателем, редуктором и двумя шатунами, позволяющими производить автоматическую безлюдную отработку забоя. В основании стойки располагается поворотный элемент позволяющий производить изменение формы выработки в зависимости от угла наклона пласта. Транспорт угля вдоль агрегата и далее вдоль проводимой выработки производится технологической водой низкого напора, подаваемой по водоводу в забой.
В общем общая схема работы агрегата заключается в следующем: агрегат устанавливается вдоль выработки и раскрепляется стойкой при этом задается направление проведения выработки и ее форма поворотным элементом стойки. Далее включается низкий напор воды на гидросмыв в размере 150м3/час, затем включается 3 струи высокого давления, и после этого необходимая часть высоконапорной воды подается на гидропривод. Агрегат в автоматическом режиме производит проведение 3х метров горной выработки, после чего система выключается, производится крепление горной выработки, передвижка агрегата и в дальнейшем цикл повторяется. Рассмотренная модернизация данной установки в моей работе позволит на 30% увеличить темпы проведения подготовительных выработок, что при сдерживающем факторе подготовительных работ увеличит добычу участка на 30%.
9 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРИНЯТЫХ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
Для оценки качества технологической схемы принимаются следующие основные показатели.
К таким показателям относятся:
1.Показатель уровня технологии шахты:
 |
2.Показатель уровня концентрации работ:
 |
3. Показатель уровня интенсификации горных работ.
 |
Данные технико – экономические показатели
Таблица №9.- Технико – экономические показатели
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.