Крутонаклонная часть пласта 26а будет отрабатываться следующей системой разработки: длинные столбы по падению с выемкой угля струговой установкой СТА с длиной лавы 50м. Данная установка способствует уменьшению затрат на технику. Выемка осуществляются при помощи одной цепи. На этой цепи закреплены как корпуса струга, так и скребки. При выемке цепь перемещается при помощи лебедок. Транспортирование отбитого угля производится самотеком по почве технологической водой низкого напора, подаваемой по водоводу в забой. Своеобразная технология выемки накладывает свой отпечаток на крепление очистного забоя. Технология требует, прежде всего, бесстоечного пространства у забоя. Учитывая это, проектом принимается шахматное (треугольное) расположение верхняков. Стойки располагаются также в шахматном порядке.
Способ управления кровлей – полное обрушение. Длина лавы-50 м.
Подготовка выемочных столбов производится проведением вентиляционного штрека и пульпоспускного, по пласту при помощи тонкоструйного безлюдного автоматизированного проходческого комплекса способного проводить горные выработки любого угла наклона. Транспорт угля вдоль агрегата и далее вдоль проводимой выработки, технологической водой низкого напора.
7.4 Участковый и магистральный транспорт
Отбитый уголь с водой самотеком по почве из очистного и подготовительного забоя по этажным штрекам поступает на участковый бремсберг, далее по наклонной выработке в камеру обезвоживания, расположенную на магистральном штреке 26-7. Обезвоженный уголь транспортируется конвейером 2ПТ-120 на конвейерный бремсберг 26-51бис, с конвейерами 2П-120, 1Л-120, далее горная масса выдается на конвейерную штольню с конвейером 1ЛУ-120. Конвейерная штольня соединена с надшахтным зданием, откуда транспортируется на угольный склад, где плужковыми сбрасывателями распределяется по складу.
Для аккумулирования рядового угля, поступающео уз надшахтного здания, спроектирован открытый склад с темя заглубленными воронками. Вместимость склада – 3000 м3. В настоящее время отгрузка угля со склада производится по постоянной схеме в бункер углепогрузочного комплекса. Откуда уголь вывозится ж/д транспортом на обогащение.
По участковым выработкам доставка материалов и оборудования осуществляется лебедками типа ЛВД, ЛВ и ЛШВ, перевозка людей
7.5 Главный и вспомогательный подъем
Доставка материалов и оборудования в шахту производится по путевой штольне аккумуляторными электровозами АРВ-7 в вагонетках УВГ-3.3. По участковым выработкам доставка осуществляется лебедками типа ЛВД, ЛВ и ЛШВ. По наклонным выработкам с рельсовыми путями доставка производится при помощи следующего оборудования:по путевым бремсбергам 26-51, 26-51 север и 26-51 юг - напочвенной дорогой ДКНЦ-2,5/2, лебедками ЛВ-25- по выемочным штрекам.
Доставка людей со штольневого горизонта производиться канатно-кресельными дорогами типа МДК на длину 650 м.
7.6 Проветривание
Схема проветривания шахты – комбинированная с отводом метановоздушной смеси из выработанного пространства через частично поддерживаемую выработку: наклонный ствол 26-53- вентилятором УВЦГ-15.
Для обеспечения принятых схем и способов проветривания предусматривается использование существующих вентиляторных установок. Одна из них расположена на устье путевой штольни, вторая вентиляторная установка расположена на заезде №2 на конвейерный бремсберг 26-51.Третья вентиляционная установка расположена на устье вентиляционной штольни.
абои подготовительных горных выработок проветриваются вентиляторами местного проветривания ВМ-6 и ВМЭ-8 с выпуском исходящей струи на газодренажный уклон 26-51юг.
Питание низковольтных и высоковольтных двигателей осуществляется от собственных подстанций по двум кабельным линиям от разных секций шин.
Для дегазации пласта рекомендуется применять передвижные поверхностные дегазационные установки ППДУ-1 и ППДУ-3 с вакуум-насосами НВ-50. Процентное содержание выкачиваемого газа СН4=10¸15%.
7.7 Водоотлив
При отработке пологой части пласта 26а в настоящее время в работе находятся три водоотливные установки:
центральный водоотлив на гор. -100 м - оборудован насосами ЦНС-180/25,5 – 2 шт. (1 рабочий, 1 резервный), объем водосборников 2х250 м3, фактический водоприток составляет - 4 м3/ч, ожидаемый - 10 м3/ч;
водоотлив на гор. ±0 м - оборудован насосами ЦНС-300/34,0 – 2 шт. и ЦНС-180/12,8 (1 рабочий, 2 резервных), объем водосборников 2х250 м3, фактический водоприток составляет - 70 м3/ч, ожидаемый - 150 м3/ч;
участковый водоотлив лавы 26-23 на фланговом бремсберге 26-53 гор. -220 м - оборудован насосами 6Ш-8 - 3 шт. (1 рабочий, 1 резервный, 1 в ремонте) водоприток составляет - 10 м3/ч, ожидаемый - 30 м3/ч.
Водоприток подземных вод по пласту 26а в 2004 год при отработке пологой части приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1.- Водоприток подземных вод по пласту 26а за 2004 год
|
Год |
Приток по пласту 26а, м3/час |
Приток по шахте, м3/час |
|
2004 |
min - 61; max - 121 |
min - 121; max - 221 |
|
ср. - 100 |
ср. - 144 |
Весь водоприток шахты по трубопроводам диаметром 150, 250мм, расположенным в горных выработках, выдавался на поверхность в очистные сооружения шахтных вод в логу «Плоский».
В качестве электропривода насосов были приняты взрывобезопасные электродвигатели типа ВАО2 мощностью 630 кВт, 6 кВ, 1500 об/мин, питание которых осуществлялось от ЦПП, расположенной рядом с насосной камерой. Для управления и автоматизации насосных агрегатов применялась взрывобезопасная аппаратура автоматизации типа ВАВ2.1М.
Ниже приведен планируемый водоотлив при отработке крутонаклонной части пласта 26а.
Отбитый уголь из очистных и подготовительных выработок поступает самотеком по желобам в обезвоживатель, расположенный в камере обезвоживания на магистральном конвейерном штреке 26-7. В обезвоживателе уголь обезвоживается и подается на ленточный конвейер и далее по транспортной цепочке (конвейерный бремсберг 26-51, конвейерная штольня) выдается на гора.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.