Прессование металлов, лабораторные работы

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

Балаковский институт техники, технологии и управления

ПРЕССОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ

Методические указания

к выполнению лабораторной работы по курсам

 «Технологические процессы в машиностроении»,

«Технология конструкционных материалов»

 для студентов специальностей

170900, 120100, 060800

всех форм обучения

Одобрено

редакционно-издательским советом

Балаковского института техники,

технологии и управления

Балаково 2008

Лабораторная работа №1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ И УДЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ИСТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ПРЕССОВАНИИ

Цель работы: определить экспериментально усилие и удельное давление истечения металла при прессовании и сравнить их с расчетными значениями этих величин.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Прессование заключается в выдавливании металла из замкнутого объема через отверстие в матрице. Профиль прессованного изделия соответствует сечению этого отверстия. Прессование – высокопроизводительный и экономичный способ обработки металлов и сплавов, которым можно получать сплошные и полые профили (рис. 1а). Прессованные изделия более точны, чем катаные.

Рис. 1. Примеры прессованных изделий и схемы прессования

Прессование металла происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия. При такой схеме деформирования металл наиболее пластичен. Поэтому прессованием можно обрабатывать как пластичные, так и малопластичные сплавы: медные, алюминиевые, магниевые, титановые, углеродистые и легированные стали и др. Недостатки процесса – значительные (иногда до 40% от массы заготовки) отходы металла и интенсивный износ инструмента, особенно при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов.