Прессование металлов, лабораторные работы, страница 3

Степень деформации – δ, определяется как отношение разности между площадью сечения контейнера и площадью сечения отверстия матрицы и площади поперечного сечения контейнеров.

  · 100%,                                            (2)

где D_к – диаметр контейнера, мм;

d_пр – диаметр прутка (матрицы), мм.

Степень вытяжки определяется как отношение площади поперечного сечения контейнера к площади поперечного сечения отверстия матрицы.

, мм,                                             (3)

При всех прочих равных условиях чем больше степень вытяжки, тем больше усилие прессования. Усилие прессования увеличивается с увеличением длины слитка (заготовки). Состояние поверхности контейнера оказывает большое влияние на силу прессования. При шлифовальной поверхности контейнера усилие прессования значительно снижается. Наличие смазки внутренней поверхности контейнера существенно понижает усилие прессования.

Усилие прессования можно определить либо экспериментально (по показанию динамометра, отсчетного устройства), либо аналитическим путем по формуле Унисова (для прессования с прямым истечением металла):

, H,                          (4)

где σ_т – предел текучести металла при температуре прессования, МПа;

l_заг. - длина заготовки в момент начала прессования, мм;

D_{заг. -} диаметр заготовки в момент начала прессования (равен диаметру контейнера), мм;

F_к - площадь сечения контейнера, мм;

F_пр - площадь сечения прутка (сечения отверстия матрицы), мм;

ƒ - коэффициент трения между материалом контейнера, матрицы и прессуемым материалом;

l- длина цилиндрической части отверстия матрицы (ширина калибрующего пояска матрицы), мм;

d_пр - диаметр прутка отпрессованного (диаметр калибрующего отверстия матрицы), мм;

α - угол при вершине конуса матрицы, рад.