Машиностроение \ Технологические процессы в машиностроении

Прессование металлов, лабораторные работы, страница 5

и расчетов по прессованию

№ п/п

Параметры заготовки, инструмента и т. д.

Значение величины

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Диаметр контейнера, мм

Диаметр калибрующего отверстия матрицы (dпр), мм

Длина цилиндрической части отверстия матрицы (l), мм

Угол при вершине конуса матрицы (α), рад

Диаметр заготовки (Dзаг), мм

Диаметр прутка (dпр), мм

Длина заготовки ( fзаг), мм

Площадь поперечного сечения:

контейнера (Fк), мм2

прутка (Fпр), мм2

Коэффициент вытяжки (λ)

Смазка

Коэффициент трения

со смазкой

без смазки

Усилие прессования расчетов (P), кН

Усилие прессования экспериментальное, кН

max

min

среднее

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Получить у лаборанта цилиндрический свинцовый образец  диаметром 30 мм и высотой 60 мм.

2. Произвести первоначальный обмер образца и данные занести в табл. 1.

3. Ознакомиться с оснасткой, на которой производится операция прессования.

4. Произвести замер диаметра контейнера, диаметра и длины калибрующей части матрицы, результаты занести в табл. 1.

5. Установить образец в контейнер, собрать контейнер (согласно рис. 2) и установить его на специальную подставку на прессе. Перед установкой образца в контейнер, внутренняя полость контейнера и матрицы смазываются машинным маслом или остаются сухими – по указанию преподавателя.

6. Провести процесс прессования, при этом наблюдать за стрелкой силоизмерительного устройства пресса и снять показания – значение силы прессования максимальное и минимальное. Занести эти значения в табл. 1.

Скачать файл