Данная формула дает приближенные результаты при расчете усилия прессования.
МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
В настоящей работе используется один свинцовый образец диаметром 30 мм и высотой 60 мм. Прессование образца происходит на гидравлическом прессе типа П-250 (характеристика пресса в приложении 1), используя контейнер с внутренним диаметром 30,5мм (см. рис. 2) и коническую матрицу с углом при вершине конуса 90° (см. рис. 3) (может быть использована матрица с углом 60° или плоская матрица).
Рис. 2. Контейнер в сборе:
1 – контейнер; 2 – верхняя гайка; 3 – пуансон; 4 – пресс-шайба;
5 – матрица; 6 – нижняя гайка
Рис. 3. Типы матриц, применяемых в прессовании:
1 – плоская; 2 – коническая; 3 – радиальная;
в – ширина калибрующего пояска
Перед загрузкой образца в контейнер внутренняя полость последнего, матрица и пресс-шайба смазываются машинным маслом. Коэффициенты трения смотри в приложении 3.
Перед началом прессования необходимо замерить диаметр контейнера, диаметр отверстия матрицы, размеры заготовки. Измерительный инструмент – штангенциркуль. Подсчитать степень деформации δ (по формуле 2) и степень вытяжки (по формуле 3). По формуле Унисова (4) необходимо аналитическим путем рассчитать усилие прессования, после чего определить теоретическое значение давления истечения металла σ (по формуле 1).
В момент прессования прутка необходимо наблюдать за показанием стрелки силоизмерительного устройства пресса и заметить усилие максимальное и минимальное. За усилие прессования принять среднее арифметическое этих двух значений.
Результаты наблюдений и измерений, расчетов занести в табл. 1. В конце работы делаются выводы и сопоставляются значения усилия прессования экспериментального с теоретическим (расчетным).
Таблица 1
Исходные данные и результаты эксперимента
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.