1.1.2. Обеспечение качества и надежности ЭС
Практическое преодоление хотя бы некоторых из рассмотренных выше проблем проектирования ЭС возможно только за счет использования современных подходов в процессе их создания. Разумеется, что все они способствуют повышению качества и надежности ЭС. К основным из них относятся следующие.
Использование новых схемотехнических решений, обеспечивающих многофункциональность ЭС при полном устранении переходных процессов, связанных с дополнительными факторами, приводящими к отказам. При этом оценка оптимального варианта схемотехнического решения должна проводиться при конструкторской и технологической его проработке.
Глубокое внедрение комплексной автоматизированной системы управления производством (КАСУП) в системе CALS-технологии, основным компонентом которой является подсистема автоматизированного проектирования ЭС.
Разработка новых конструкторских решений и методов оптимального их проектирования, позволяющих получить различные уровни микроклимата, воздействия вибраций и т.д. с целью обеспечения требований ТЗ.
Внедрение в производство современных глубокоемких технологий и методов оптимального их проектирования. При этом необходимо соблюдать множество условий, связанных с поддержанием технологической дисциплины и соблюдением постоянства технологических процессов при изготовлении ЭС.
Использование современной электронной элементной базы и комплектующих компонентов, реализуемых на принципиально новых физических и технологических принципах. Их выбор должен проводиться с учетом места постановки и условий работы ЭС.
Элементы должны удовлетворять требованиям по всем функциональным свойствам, иметь необходимую электрическую, тепловую и механическую прочности, требуемую точность и надежность в заданных условиях эксплуатации. Необходимо применять те компоненты и элементы, входящие в схему и конструкцию устройства, которые показали наилучшие результаты в случаях, аналогичных конструкторскому устройству. Это особенно важно для устройств, выполняющих ответственные функции.
Режимы работы компонентов и элементов должны соответствовать их физическим возможностям. Использование компонентов и элементов в режимах, не предусмотренных для их применения, является одним из основных источников отказов, что существенно сказывается на качестве и надежности ЭС. Неправильный выбор рабочих режимов обычно происходит от незнания конструктором свойств элементов и их характеристик, влияние различных физических факторов и особенностей применения. Значит нельзя допускать режимы более тяжелые, по сравнению с указанными в технической документации на компоненты, элементы, выбираемые при конструировании данного устройства.
Разработка сложных ЭС показала, что при использовании унифицированных компонентов и деталей элементов и узлов существенно повышается качество и надежность ЭС. Это связано с тем, что унифицированные элементы лучше обработаны в схемном и конструкторском отношениях и имеют установившуюся и хорошо контролируемую технологию изготовления. Кроме того, важно внедрить комплексную опережающую унификацию, предусматривающую одновременную унификацию параметров в виде параметрических рядов, что существенно обеспечивает сокращение сроков научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок, и уменьшает номенклатуру составных частей аппаратуры.
Доступность всех частей устройства и входящих в него компонентов, деталей и узлов для осмотра, контроля и ремонта обеспечивает быстрое восстановление его работоспособности после появления отказа, что является важным условием в поддержании качества и надежности ЭС в период их эксплуатации.
Наличие устройств автоматического контроля исправности ЭС в процессе их работы, позволяет операторам объективно судить об их работоспособности, что имеет большое значение для его эффективного использования.
При проектировании ЭС важно предусмотреть, что бы отказ в работе элемента, узла не приводил к аварийному состоянию всего объекта. Если это не удается при построении основной схемы или конструкции устройства, то необходимо вводить специальные элементы или узлы для защиты, позволяющие предотвратить аварийные ситуации. Одним из путей защиты является применение дополнительных средств и возможностей для обеспечения избыточности (резервирования) элементов и узлов, несущих наиболее ответственные функции.
Постоянный контроль достигнутого уровня качества ЭС на каждом этапе их разработки в комплексной системе его управления, что связано с существенным повышением их надежности и эффективности функционирования.
Продуманная система обслуживания ЭС имеет существенное значение для сохранения их качества и надежности. Налаженный уход за устройством, периодическая профилактика, ремонт и замена слабонадежных элементов позволяют предотвратить отказы и продлить срок его службы. Создание системы правильного обслуживания современных сложных ЭС требует больших предварительных исследований и приводит к появлению нового научного направления, связанного с разработкой теоретических основ и инженерных методов организации оптимального обслуживания.
Квалификация и ответственность персонала имеют важное значение для обеспечения качества и надежности, долговечности и эффективности работы ЭС. Надежность работы устройства одного и того же типа будет существенно отличаться, если обслуживающий персонал имеет неодинаковую подготовку, либо различную степень ответственности за исправность аппаратуры. Опыт показывает, что частая смена персонала разработчиков или обслуживания ЭС мешает ему полностью освоить аппаратуру. При этом сложные ЭС для глубокого изучения и освоения требуют значительного времени практической работы, в течение которого вырабатываются необходимые навыки, как в разработке, так и в качественном проведении профилактических работ, в быстром отыскании и устранении отказов, в правильной настройке и регулировке аппаратуры.
1.1.3. Жизненное обеспечение ЭС
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.