Химическое никелирование, страница 12

При толщине покрытия до 10 мкм отслаивание покрытия не наблюдается при многократном изгибе образца. Однако при этом происходит выкрашивание мелких частиц сплава. Покрытия толщиной 20 мкм и более легко отслаиваются при незначительной деформации основного металла. Термообработка никелированных деталей улучшает сцепление.

Также термообработку проводят для обеспечения необходимой твердости, улучшения адгезии и обезводораживания.

Для деталей из углеродистых и легированных сталей температуру термообработки выбирают в интервале от 250 до 400° при длительности обработки 1—2 часа. Термообработка никель-фосфорных покрытий снижает их противокоррозионные защитные свойства. Термообработка значительно увеличивает твердость никелевых покрытий. На рис. приведены зависимости величины твердости от температуры термообработки. На рис. показана зависимость твердости от продолжительности термообработки при разных температурах.

Наиболее высокая твердость покрытия достигается при температуре термообработки 350—450°, так как в этих условиях происходит выделение "интерметаллического соединения никеля и фосфора в высокодисперсном состоянии. При более высокой температуре термообработки происходит укрупнение кристаллов интерметаллического соединения и снижение твердости.

График 1

Выводы

Процесс химического никелирования вследствие своих отличительных особенностей – возможности нанесения равномерного покрытия на глубоко профилированные изделия и некоторых ценных свойств осадков никеля, получаемых в этих условиях, - находит широкое распространение в различных отраслях промышленности.

По мере накопления данных исследований в области химического восстановления металлов, выявления новых факторов, определяющих скорость течения реакции и так же развития методов корректирования и очистки раствора, технология ведения процесса никелирования непрерывно совершенствуется.

В промышленной практике находят применение различные методы ведения процесса с использованием как различных по составу растворов, так и различных режимов работы.

Разнообразие методов работы является естественным следствием того, что процесс введен в практику недавно и по существу мало исследован. Возникающие при освоении процесса трудности преодолеваются предприятиями различными путями.

Список использованной литературы

1.  Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей / под ред. проф. Н. Ф. Лазарева. — Л: Химия, 1977. — Т. 3. — 608 с.

2.  Никель: в 3-х томах. Т. 2. Окисленные никелевые руды. Характеристика руд. Пирометаллургия и гидрометаллургия окисленных никелевых руд/ И. Д. Резник, Г. П. Ермаков, Я. М. Шнеерсон. — М.: 000 «Наука и технологии». 2004—468 с.

3.  Под ред. Дрица М. Е. Свойства элементов. — Металлургия, 1985.  — 672 с.

4.  Рипан Р., Четяну И. Неорганическая химия. Химия металлов. — М.: Мир, 1972. — Т. 2. — 871 с.

5.  Редкол.:Кнунянц И. Л. (гл. ред.) Химическая энциклопедия: в 5 т. — Москва: Большая Российская энциклопедия, 1992. — Т. 3. — 639 с. 

6.  Соловьев Ю. И. Исследования Л. А. Чугаева по химии комплексных соединений // История химии в России: Научные центры и основные направления исследований. — М.: Наука, 1985. —279с.

7.  С.С. Штейнберг. Металловедение / Под ред. И.Н. Богачева и В.Д. Садовского. — Свердловск: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1961. — 580с.

8.  Третьяков Ю. Д. (ред.) «Неорганическая химия» в 3 т. — том 3, книга 2, стр. 40 — М.:"Академия", 2007.

9.  Третьяков Ю. Д. (ред.) «Неорганическая химия» в 2 т. — т. 1, стр. 391 — М.: «Химия», 2001.

10. Чугаев Л.А. О металлических соединениях α-диоксимов // Журнал Русского физико-химического общества. — 1905. — В. 2. — Т. 37. — С. 243.

11.

12.

13.

14.

15.