В случае появления посадок или затяжек бурильного инструмента при проведении спускоподъемных операций (СПО) необходимо проработать зоны сужения до их полного устранения. Особое внимание уделять прохождению компоновкой низа бурильной колонны интервала забуривания.
Запрещается оставлять бурильный инструмент в скважине без движения и циркуляции более 5 мин.
Перед спуском «хвостовика», после проработки ствола, скважину промыть в течение двух циклов с выравниванием параметров бурового раствора до проектного значения.
1.5 Промывочные жидкости
При бурении БС к технологии промывки предъявляются следующие требования:
- способность промывочной жидкости к выносу на поверхность металлических опилок (стружки) во время фрезерования секции («окна») в обсадной колонне;
- сохранение устойчивости ствола скважины;
- обеспечения выноса шлама и недопущение прихвата бурильного инструмента;
- создание крутящего момента ГЗД;
- сохранение коллекторских свойств при вскрытии и бурении продуктивного пласта;
- экологическая безопасность применяемых растворов и химреагентов.
Промывка при строительстве БС разделяется на несколько этапов, включающих:
- глушение скважины солевым раствором;
- вырезание секции («окна») в обсадной колонне на солевом растворе;
- забуривание и бурение бокового ствола до горизонтального участка;
- бурение эксплуатационного горизонтального участка.
При вырезании секции колонны расход промывочной жидкости должен составлять 10-15 м3/с. В процессе вырезания с целью выноса металлических опилок (стружки) фрезерования колонны рекомендуется приостанавливать через каждые 1-1,5 м. Для качественной очистки промывочной жидкости в компоновку бурильного инструмента необходимо включать металлошламоуловитель. В циркуляционной системе обязательно устанавливать магнитный уловитель металлических стружек.
При смене КНБК перед подъемом инструмента, а также после завершения вырезания секции («окна»), рекомендуется производить промывку скважины в течение 2 циклов. Для полной очистки забоя от обломков цемента, металлических опилок и выбуренной породу предлагается прокачивать 0,5 м пачки промывочной жидкости с уловной вязкостью 80-90 с. Высоковязкая пачка раствора приготавливается из КМЦ и полиакриламида.
Для нейтрализации действия цемента жидкость обрабатывается кальцинированной содой в количестве 0,2 % от объема раствора.
Очистка скважины от шлама определяется в основном, двумя факторами: скоростью восходящего потока и динамическим напряжением сдвига бурового раствора. Длительные промысловые наблюдения позволили установить, что для удовлетворительного гидротранспорта шлама из скважины на дневную поверхность ламинарным потоком в поверхностной системе, достаточно иметь динамическое напряжение сдвига не приводящее к заметному улучшению очистки скважины от шлама. Погрешность в оценке диаметра скважины и размера шлама может приводить к серьезным ошибкам при оценке выносящей способности раствора и достаточности его структурно- механических показателей.
Общими рекомендациями по поддержанию ламинарности потока в интервалах наклонного участка скважины можно считать:
- относительно высокое начальное статическое сопротивление сдвигу, обеспечивающее суспензирование шлама в статических условиях;
- высокие реологические свойства при низкой скорости сдвига, обусловливающие качественную очистку кольцевого пространства ствола скважины.
При забуривание и бурении бокового ствола до продуктивного пласта могут быть рекомендованы рецептуры буровых растворов на основе:
- солевого раствора;
- КМЦ+ГКЖ+ смазочная добавка (СИБ-ЭСТ);
- акриловых полимеров Poly-Кеm-D+КМЦ+НТФ.
Приготовление бурового раствора на основе КМЦ+ГКЖ.:
Свойства раствора:
- плотность, кг/м3 1000-1240
- условная вязкость, с 25-30
- водоотдача, см3/30мин 5-8
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.