Технология фанеры - сырье и материалы

Лекция №4. Технология фанеры

План лекции:

- сырье и материалы в производстве фанеры

- подготовка сырья к лущению, - получение, сушка шпона,

- подготовка шпона к склеиванию;

- обработка готовой фанеры.

4.1 Сырье и материалы в производстве фанеры

Сырье на предприятия производящие фанеру поступает в виде кряжей, реже в виде чураков. Чураки получают из фанерных кряжей их разделкой по длине. Длина чурака должна быть равна формату необрезной фанеры с учетом припусков на усушку и механическую обработку. В цеха по производству фанеры сырье может поступать в виде лущеного шпона. Лущеный шпон – это тонкий лист древесины заданной толщины, полученный при лущении фанерного чурака. В производстве фанеры используют клеи на основе карбамидоформальдегидных и фенолоформальдегидных смол, реже казеиновые клеи.

4.2 Технология фанеры

Технологические процессы производства фанеры на различных предприятиях могут отличаться набором технологических операций, применяемыми режимами обработки и оборудованием. Однако, технологии во много похожи и могут быть условно разделены на следующие этапы:

- первичная обработка и подготовка сырья к лущению;

- лущение и подготовка шпона к склеиванию;

- нанесение клея, сборка пакета, горячее прессование фанеры;

- обработка готовой фанеры, сортировка, маркировка, упаковка.

Принципиальная схема технологического процесса производства фанеры приведена на рисунке 4.1.

4.2.1 Первична обработка и подготовка сырья к лущению

- Разделка кряжей на чураки (раскряжевка)

Данная операция является важнейшей на участке подготовки сырья к лущению, поскольку определяет эффективность использования древесины. Разделывать кряжи на чураки можно до окорки и гидротермической обработки (ГТО) (1 метод), после ГТО в окоренном виде (2 метод). Второй метод позволяет более точно определить качество кряжей.

Существует два способа разделки: по наибольшей массе и наибольшему качественному выходу. При реализации первого способа получают чураки наибольшего объема не зависимо от их качества, с наименьшей потерей древесины при вырезке дефектов.