Технология фанеры - сырье и материалы, страница 6

- лущение;

- отвод суппорта;

- отвод шпинделей;

- удаление карандаша;

- очистка зазора между линейкой и ножом.

Продолжительность оцилиндровки и лущения зависит от диаметра чурака и карандаша, толщины шпона, частоты вращения шпинделя.

а – без обжима; б – с обжимом

Рисунок 4.3 – Схемы лущения

- Получение форматных листов из непрерывной ленты шпона

Перед операцией сушки непрерывную лент у шпона разделяют на форматные листы с учетом припуска на обрезку фанеры и усушку шпона. Данная операция может производится и после операции сушки.

- Сушка шпона

Целью данной операции является достижение оптимальной влажности лущеного шпона для получения качественных клеевых соединений.

Начальная влажность шпона зависит от породы, способа доставки сырья и составляет от 30 до 100%. При этом влажность шпона несколько ниже (до 10%) влажности чурака из-за отжима части свободной воды при лущении. Влажность шпона после операции сушки не должна превышать 12%.

При выборе сушильного агрегата необходимо учитывать объем производства лущеного шпона и породу древесины. Режимы сушки шпона выбирают в соответствии  принятым типом сушильного агрегата и заданной толщиной шпона.

- Починка шпона, получение форматных листов шпона из деловых кусков

На данной операции из листов шпона удаляют различные дефекты (сучки, прорости, наколы и т.д), а полученной отверстие заделываю вставками из качественного шпона (рисунок 4.4).

 

Рисунок 4.4 – Форма вставки для починки шпона

а, в – кромкофуговальный; б – круглопильный; г – устройство для нанесения клея на кромки.

1- стол станка; 2 – фрезерные головки; 3 – прижим; 4 – пачка шпона;

5 – направляющие; 6 – каретка; 7 – подающие вальцы; 8 – прирезная пила; 9 – привод; 10 – клеенаносящий валик; 11 - конвейер