Технология фанеры - сырье и материалы, страница 4

1 – сухопутная доставка сырья; 2 – укладка сырья в штабель; 3 – гидротермическая обработка сырья; 4 – окорка сырья; 5 – раскрой кряжей на чураки; 6 – лущение чураков;    7 - раскрой ленты шпона на листы; 8 – сушка шпона; 9 – сортировка шпона; 10 - починка листов шпона;

11 – нанесение клея на шпон; 12 – сборка пакетов; 13 – подпрессовывание пакетов;

14 склеивание шпона; 15 – охлаждение фанеры; 16 – обрезка фанеры; 17 – шлифование фанеры; 18 – сортирование фанеры; 19 – починка фанеры; 20 – упаковка

Рисунок 4.1 – Схема технологического процесса производства фанеры

Второй способ позволяет получать наиболее качественные чураки при большом объеме отходов древесины.

В фанерном производстве часто применяют комбинированный способ. Разделку сырья начинают с разметки линии пропила с учетом получения максимального выхода высококачественных чураков при наименьших потерях сырья. Современное оборудование с использованием сканирующих устройств для оценки качества сырья позволяют повысить эффективность раскряжевки.

Для раскряжевки используют маятниковые и балансирные круглопильные станки.

- Окорка сырья

Данная операция заключается в удалении коры с поверхности чурака или кряжа. Окорка позволяет более точно оценить качество сырья, сократить продолжительность ГТО.

 Окорку сырья производят перед раскряжевкой либо непосредственно перед лущением.

- Гидротермическая обработка сырья

Целью гидротермической обработки является прогрев древесины, повышение ее пластичности для получения шпона лучшего качества и оттаивание сырья в зимний период.

Тепловая обработка сырья требует больших затрат труда, энергоносителей и производственных площадей. Данная операция может производиться в парильных ямах, варочных бассейнах и парильных автоклавах.