Промышленность \ Технология производства

Производство офисной мебели. Гостиный гарнитур. Описание конструкции изделия. Расчет расхода сырья и материалов, страница 8

12.  Следующая операция на станке ВФК -2 позволяет осуществить присадку под чашку петли на тех дверях, где это необходимо. Заключающими операциями являются шлифование пластей и кромок. Пласти шлифуют на станке ШлПС-7, а для шлифования кромок предусмотрено одно рабочее место. Шлифование осуществляют вдоль волокон шкурками зернистостью №25-20, №12-10, №8.

Затем детали отправляют в цех лакирования, а потом перемещают на склад готовой продукции, откуда их забирают для последующей сборки. 


4 Расчет производительности оборудования и норм времени на операции

Производительность () станков проходного и полупроходного типов определяется по формуле:

                                   (3)

где    – скорость подачи, м/мин

 – коэффициент использования машинного времени (прил.8 [1])

 – коэффициент скольжения заготовок при вальцовой подаче(стр.93 [1])

 – число одновременно обрабатываемых заготовок, то есть количество деталей в закладке или кратность

 – величина перемещения заготовки или закладки непосредственно при обработке, м

 – среднее число проходов

 – коэффициент использования рабочего времени

                                                    (4)

Где  – время смены, мин

 – регламентированные затраты времени на отдых, переналадку, подготовку к работе, уборку (прил. 8 [1])

Производительность () автоматических линий, работающих в определенном ритме, определяется по формуле:

                                               (5)

где  – продолжительность цикла (ритма) обработки закладки, мин.

Нормы времени на операции () определяют исходя из расчетной производительности оборудования:

,                   (6)

где  а - число деталей в изделии, шт.

А – производительность станка, шт/час

Для позиционного оборудования нормы времени на операцию  определяем по формуле:

,       (7)

где    – оперативное время на одну заготовку или деталь, чел.-ч (прил. 9 [1])

 – количественный состав звена исполнителей

 – коэффициент регламентированных затрат в % к оперативному времени (прил.9 [1]);

а - число деталей в изделии, шт.

Данные для расчета станка ЦТМФ-1:

Z = 4 чел., Кр = 22%, tоп – находится методом интерполяции (прил.9, табл.17, [1]),

Таблица 4 – Расчет станка ЦТМФ-1(позиционный)

№ п/п

Наименование деталей

Площадь заготовки,

м2

Оперативное время, чел.-ч

К

z

Число деталей в изделии, шт.

Норма времени, Нвр., ст.-ч на изд.

1

Крышка

0,65

0,524

22

4

2

0,00319

2

Стенка вертик.

0,43

0,436

22

4

4

0,00532

3

Стенка гориз.внут.

0,61

0,523

22

4

2

0,00321

4

Стенка гориз.

0,45

0,438

22

4

7

0,00916

5

Стенка вертик.

0,59

0,440

22

4

4

0,00537

6

Полка

0,41

0,400

22

4

1

0,00488

7

Боковая ст. ящика

0,15

0,265

22

4

4

0,00323

8

Долевая ст.ящика

0,30

0,321

22

4

4

0,00392

Окончание таблицы 4

9

Задняя стенка

0,75

0,605

22

4

2

0,00362

10

Задняя стенка

1,27

0,740

22

4

2

0,00445

11

Плинт.вкладка (4х)

0,436

0,421

22

4

1

0,00126

12

Дно ящиков

0,542

0,490

22

4

2

0,00294
Скачать файл