Производство офисной мебели. Гостиный гарнитур. Описание конструкции изделия. Расчет расхода сырья и материалов, страница 26

                                                                                        (12)

где   – производительность участка, м³/час;

 – срок хранения, ч;

 = 1,8 м – высота штабеля или стопы;

 = 0,85 – коэффициент объемного заполнения штабеля или стопы;

 = 0,5 – коэффициент заполнения штабеля;

l, b, h – габаритные размеры наибольшей детали, м.

      ∑S_скл. = 67 + 38+25+38+26+21+26+15 = 256 м².

Общая площадь цеха S_цех , м², рассчитывается по формуле:

S_цех = S_o + ∑S_{скл .} м²,                                             (13)

S_цех = 3214 + 256 = 3470 м².

Примем ширину цеха 24 м, шаг колонн 12 м, тогда количество колонн по длине определим из соотношения общей площади цеха к ширине цеха и шагу колонн

Принимаем число колонн 12 штук, тогда стандартная площадь цеха составит:                       

S_цех = 12 ∙ 12 ∙ 24 = 3456 м².

Заключение

В данной курсовой работе разработаны конструкция изделия и схема технологического процесса. Производственная программа составляет 42 750  шт./год. Щитовые элементы выполнены из ДСтП облицованные строганным шпоном, а фасад из массива твердых лиственных пород.

Были произведены расчеты потребности сырья и материалов; выбрано необходимое оборудование, рассчитано его количество и  нормы времени на выполнение операций. Средний процент загрузки оборудования  составил  63,2 % и 77,9 %.

В итоге был разработан проект строительства цеха корпусной мебели общей площадью 3456 м².

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………..

1.  Описание конструкций изделия………………………………….

2.  Расчет расхода сырья и материалов…………………………….

3.  Составление схемы технологического процесса………………

4.  Расчет потребности в оборудовании……………………………

5.  Расчет площади цеха…………………………………………….

Заключение…………………………………………………………….. ……

Список используемых источников………………………….. ……………..

ПРИЛОЖЕНИЕ А Технологические характеристики станков………………………………………………………………………...

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Карта раскроя……………………………………………

ПРИЛОЖЕНИЕ В Модель изделия………………………………………..

РЕФЕРАТ

Расчетно-пояснительная записка состоит из  страницы, 13 формул, 32 таблиц и 2 рисунка. Ключевые слова:  древесина, древесностружечная плита, раскрой материалов, прирезка и ребросклеивание шпона, облицовывание, чистовое опиливание по периметру, присадка отверстий.

Пояснительная записка включает в себя описание изделия и его конструкции, расчет расхода сырья и материалов, составление схемы техпроцесса и расчет потребности оборудование.

В расчётах используются: методика нормирования расхода лесоматериалов  в ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород», ГОСТ 7897-83 «Заготовки лиственных пород», ГОСТ 10632-89 «Плиты древесностружечные», ГОСТ 3916-96 «Фанера клееная», а также  ГОСТ 7307-75 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку».

В зависимости от объема производства мебели были рассчитаны площади сладов.

Список используемых источников

1.  Филонов, А.А. Технология изделий из древесины [Текст] : учеб. пособие / А.А. Филонов, В.А. Гарин. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. – 162 с.

2.  Гарин, В.А. Технология изделий из древесины [Текст] : учеб. пособие / В.А. Гарин, А.А. Филонов, А.Н. Чернышев. – Воронеж: изд-во ВГУ, 1993. – 216 с.

3.  Пономаренко, Л.В. Технология и оборудование изделий из древесины [Текст]: учеб. Пособие / Пономаренко, Л.В. – Воронеж, 2013. – 252 с.

4.  Оформление студенческих работ [Текст] : стандарт / Д.Н. Афоничев, Д.Ю. Капитанов, Н.Н. Харченко, А.С. Черных. – Воронеж, 2011. – 59 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Технологические характеристики станков, используемых для плитного материала

Технологическая характеристика станка ЦТМФ

Ø Наибольшая длина пропила –  3200-4500 мм;

Ø Вылет пилы над столом – 3200-4300 мм;

Ø Скорость подачи каретки –  65(90) м/мин;

Ø Холостой ход каретки – 6-10 м/мин;

Ø Мощность двигателя основной пилы – 70 кВт;

Ø Скорость подачи толкателя – 25 м/мин

Ø Диаметр основной пилы – 300 (350) мм;

Ø Диаметр подрезной пилы – 150 мм;

Ø Пневматические прижимы – 5 шт.

Технологическая характеристика станка Costa

Ø Наибольший  размер обрабатываемой заготовки  –  2030×950×50 мм;