11. Для сверления отверстий по кромке используется двусторонний горизонтальный станок СВПГ-2.
12. Далее детали шлифуют сначала крупнозернистыми, а затем мелкозернистыми шкурками. Шлифование осуществляется на станках ШлПС-7. В качестве инструмента служит бесконечная шлифовальная лента, натянутая на двух шкивах, так же станок оснащен прижимным механизированным утюжком.
Все детали с помощью вагонетки перемещают на склад готовой продукции, откуда их забирают для последующей сборки.
Так как наше производство подразумевает изготовление фасадов из массивной древесины, рассмотрим требуемые технологические операции.
1. На склад доски поступают по конвейеру, с которого они отправляются на операцию поперечного раскроя.
2. Поперечный раскрой осуществляется на станке ЦПА-40.
Станок торцовочный модели ЦПА40 прост по устройству и надежен в эксплуатации при условии выполнения всех требований.
На станине – полой чугунной отливке, являющейся одновременно масляным резервуаром, смонтирован опорный корпус суппорта. Суппорт опирается на подшипниках качения и посредством гидропривода совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим инструментом на валу. Управляется станок дистанционно посредством педали.
3. Следующим этапом является продольный раскрой на станке
ЦДК-5-2.
4. После раскроя досок на заготовки их отправляют на операцию фугования, которая осуществляется на станке СФА4-1. Эта операцию необходима для создания у заготовок чистовых баз. Заготовку подают на стол по направляющей линейки к ножевому валу, происходит часть снятия слоя. Толщина снимаемого слоя регулируются подъемом или опусканием переднего стола. Оптимальная толщина 1,5−2 мм.
5. Далее заготовки обрабатывают в размер по толщине и придают параллельность противоположным сторонам, такую операцию производят на рейсмусовых станках С2Р8-2.
6. Затем заготовки склеивают в щит. Для того чтобы в дальнейшем деталь из этого щита не коробилась, не подвергалась усушки и неравномерно разбухла, необходимо правильно подобрать заготовки по годичным слоям. Щиты изготавливают из делянок 60 мм, влажностью 8-10 %.
Делянки склеиваю холодным способом, в качестве запрессовочного устройства применяют вайму В6. Связующим является клей марки КФ-Б, вязкость составляет (по ВЗ-246 с диаметром 6 мм) 60 с, клей наносят на одну сторону, прижимают делянки друг к другу и закрепляют в вайме. Время склеивания составляет 3 ч, при давлении прессования 0,5 Мпа. Затем щит отправляют на промежуточный склад, так как необходима технологическая выдержка после запрессовки в течение 24 ч.
7. Со склада щиты по рельсам отправляют на фуговку на станке СФ6-1, а затем на станок СР6-9, для придания параллельности щиту по толщине.
8. Следующей операцией является фрезерование пазов под шип и шипов, данная операция является необходимой перед сборкой филенчатых дверей. Пазы и шипы делают на станке ШД10-8. Эти станки имеют по четыре суппорта на каждой колонке. Деталь подается по цепному конвейеру, который надвигает ее на режущие инструменты. Цепи регулируются положением упорной линейкой. Линейку устанавливают так, чтобы левая пила отрезала с торца заготовки припуск длиной 5-10 мм. Оставшийся припуск по длине будет удален правой пилой.
9. Так как дверь филенчатая, то имеется необходимость создания профилей на брусках под филенку и создание необходимой поверхности на филенке. Эти операции выполняются на станке ФС-1.
10. Непосредственно сборку двери осуществляют в вайме ИУ -11. Клей наносят на две стороны, собирают рамку и устанавливают в ее филенку, затем закрепляют в прессе на 1,5-2 ч, выдержка после запрессовки 4 ч.
11. После изъятия двери из ваймы необходимо провести операция заоваливания кромок, дабы сгладить острые углы дверей. Для этой операции применяется станок ФС-1.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.