1Общий раздел
1.1 Краткое описание детали, технические условия.
Деталь ДБ. 25.375.00.05 «Вал» представляет собой типовое тело вращения типа «Ступенчатый вал ». Крайняя левая ступень Ø35 имеет длину 48мм, а далее Ø18 на длине 64мм, крайняя правая ступень имеет Ø30 на длине 22мм.
Общая длинна детали 438мм. На Ø35 имеет 4 лыски в размер 30-0,21 на длине . Деталь имеет 3 круговых канавки для выхода рабочего инструмента .
Технические условия:
Деталь представляет собой типовое тело вращение типа „ Ступенчатый вал ”
Крайняя левая ступень Ø35 на длине 48мм. Наибольшая ступень имеет
Ø35 на длине 390мм . Общая длина детали 438мм . НА Ø35 расположены 2 штамповочных паза , шириной =10-0,036 на длине 40 мм и 90мм
Пов. Ø35 имеет 4 лыски в размер 30-0,21 на длине E=30мм . Деталь имеет 3 круговых канавки для выхода рабочего инструмента .
1.2 Материал детали, химический состав и физико-механические свойства.
Деталь ДБ. 25.375.00.05«Вал» изготавливается из углеродистой качественной конструкционной стали 25 ГОСТ 1050 – 88.
Химический состав стали 25 %
Углерод С 0,22…0,3
Кремний Si 0,17…0,37
Марганец Mn 0,5…0,8
Сера S не более 0,035
Фосфор P не более 0,25
Медь Cu Не более 0,04
Хром Cr не более 0,25
Никель N не более 0,25
Физико-механические свойства.
Прочность на разрыв в = 46 кгс/мм2.
Предел текучести т = 28 кгс/мм2.
Относительное удлинение δ = 23 %
Относительное сужение ψ = 50 %
Твёрдость < 170.
Плотность p=7,85 г/см
1.3 Качественный анализ технологичности конструкции детали.
Рассматривая конструкцию детали с точки зрения технологичности изготовления, замечаем следующее:
1 Все поверхности детали доступны и удобны при механической обработке.
2 Деталь прочная и жесткая, что позволяет применять оптимальные режимы резания и усилие закрепления детали.
3 Точность механически обрабатываемых поверхностей не превышает 7 квалитет, что позволяет вести механическую обработку детали на станках нормальной точности.
4 Шероховатость механически обрабатываемых поверхностей не ниже Rа = 1,6 мкм, что позволяет не производить отделочных дорогостоящих операций.
5 Выполнение технических требований чертежа детали не представляет трудностей при выполнении принципа единства и преемственности баз в серийном производстве.
2 Технологический раздел.
2.2 Выбор вида и метода получения заготовки (с учетом требований малоотходных технологий ) .
В машиностроении применяют различные виды заготовок: прокат, отливки, поковки, штамповки, сварные конструкции и др. виды.
В заводском варианте тех. процесса в качестве заготовки применяется круглый прокат.
В разрабатываемом варианте тех. процесса в качестве заготовки предлогается поковка на горизонтальном поковочных машинах.
445+1
·
Рисунок 2.1 Заготовка – прокат
443+1
.
Рисунок 2.2 Заготовка - штамповка
Группа стали - М1
Степень сложности – С3
Класс точности – Т4
Исходный индекс - 12
Допуск смещения – 0,3 мм
Допуск коробления – 0,4 мм
Штамповочные уклоны до 1˚
Штамповочные радиусы – R3
Технологические требования по ГОСТ 8478-70
2.3 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
Технико-экономическое обоснование выбора заготовки производим по коэффициенту использования материала и себестоимости получения заготовки.
Заготовка – поковка.
Объем заготовки
(2.1)
где - диаметр заготовки в см.
- длина заготовки в см.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.