Деталь ДБ. 25.375.00.05 «Вал». Деталь ДБ. 25.375.00.05 «Вал». Выбор вида и метода получения заготовки (с учетом требований малоотходных технологий), страница 5

1) Определение глубины резания t, мм

2)Определение подачи на оборот заготовки S_o, мм/об

                                                                                 (2.12)

где S_t =0,55 мм/мин  - табличное значение подачи, мм/об [4 с. 66, карта 52]

К_s – поправочный коэффициент на подачу [4 с. 66, карта 52]

3) Определение скорости резания, м/мин

                                                               (2.13)

Где   - табличное значение скорости резания, м/мин [4 с.72, карта 56]                           

=77 м/мин

- поправочный коэффициент на скорость резания, м/мин [4 c.73 карта 56]

4)Определение частоты вращения шпинделя n, мин^-1

                                                                                (2.14)

n_p= 800 мин^-1

5) Определение действительной скорости резания, м/мин

                                                                            (2.15)

6)Определение скорости подачи V_s, мм/мин

                                         V_s = S_o ∙ n_д, мм/мин                            (2.16)

V_s = 0,69 ∙ 800 = 552 мм/мин

7) Проверка установленных режимов резания где N_p  =4,9 кВт – мощность резания

N_шт  =9,35 кВт – мощность шпинделя

N_p ≤ N_шт

4,9 ≤ 9,35    -    Режимы резания оптимальны.

8) Определение основного технологического времени на переход токарной операции с ЧПУ.

                                                                                        (2.17)

где L – путь прохода инструмента, мм

                                                        L = у + l + ∆, мм                          (2.18)

где у + l + ∆ – врезание и перебег инструмента, мм

 L=5+22+1=27 мм

l – длина обрабатываемой поверхности, мм

i – количество проходов.

Переход 3

1) Определение глубины резания t, мм

2)Определение подачи на оборот заготовки S_o, мм/об

                                                                                 (2.12)

где S_t – табличное значение подачи, мм/об [4 с. 66, карта 52]

К_s – поправочный коэффициент на подачу [4 с. 66, карта 52]

3) Определение скорости резания, м/мин

где    - табличное значение скорости резания, м/мин [4 с.72, карта 56]

  -  поправочный коэффициент на скорость резания, м/мин [4 c.73 карта 56]

4) Определение частоты вращения шпинделя n, мин^-1

                                                          (2.13)

  (по паспорту станка  1000 мин^-1)

5) Определение действительной скорости резания, м/мин

                                                     (2.14)

6) Определение скорости подачи V_s, мм/мин

                                                               (2.15)

7)Определение основного технологического времени на переход токарной операции с ЧПУ.

                                                                 (2.18)

где L – путь прохода инструмента, мм

L = у + l + ∆, мм                                                               (2.19)

где у + l + ∆ = 27 мм – врезание и перебег инструмента, мм

l – длина обрабатываемой поверхности, мм

i – количество проходов.

8) Определение основного технологического времени всей операции

2.4.4.2 Расчёт технически обоснованных норм времени на одну операцию.

          Деталь: «Вал»;

Вид заготовки: штамповка;

Масса заготовки: m_З =1,4 кг;

Способ установки и крепления: центра;

Число деталей в партии: n_д  =100 штук;

Количество переходов: n =3;

Количество режущих инструментов: К=2

Основное технологическое время на операцию с ЧПУ: Т_о  = 0,1

1. Определение машинно-вспомогательного времени на операцию токарную с ЧПУ.

                                               Т_мв = Т_мв1 + т_мв2 + т_мв3, мин                  (2.20)