Деталь ДБ. 25.375.00.05 «Вал». Деталь ДБ. 25.375.00.05 «Вал». Выбор вида и метода получения заготовки (с учетом требований малоотходных технологий), страница 4

Исходные данные:

Деталь – «Вал»; материал заготовки – сталь 20 ГОСТ 1050 – 88; заготовка – поковка штампованная; масса заготовки – 0,6кг;

способ установки и закрепления заготовки: центра. Расчетный размер: Ø 12 f7(). Достигаемая шероховатость R_а = 1,6 мкм.

Длина ступени вала Ø 12:  L=152 мм.

Класс точности заготовки Т4.

Выполнение расчёта:

Графа 1,2,3 заполняется по [т. 19  с. 189] для заготовки R_z Т [11, с. 184].

Графа 4 заполняется по [т. 13 c. 186].

                                                        ρ=, мкм                       (2.6)

где ρ_ко , мкм – удельная кривизна поковок;                     [       т.13, с. 185 ]       

                                                  Р_ко=Δ_к∙ L,мкм                                                                      (2.7)

      Δ_к = 10мкм;  

L = 152 мкм

                                                Ρ_ко = 10 ∙ 152 = 1520 мкм                                                               (2.8)

ρ_ц, мкм – погрешность цинковки поковки                          [      с. 186 ]

                                                    ρ_{ц =0,25} ∙  мкм                                                                   (2.9)

ρ_{ц = 0,25} ∙ =0,56 мм=560 мкм

ρ =

Остаточные погрешности определяются  по формуле:

                                                         Ρ_ост = ρ ∙ К_у, мкм                                                            (2.10)

где К_у – коэффициент уточнения

К_ц1 = 0,06 – для чернового

К_ц2 = 0,04 – для получистового

ρ_ост1 = 1620 ∙ 0,06 = 97 мкм

ρ_ост2 = 1620 ∙ 0,04 = 65 мкм

Графа 5– т.к. деталь «Вал» устанавливается в центрах, то v_у = 0

Графа 6 определяется по формуле:

                                       2Z_imin=2(Rz_i-1+T_i1+ Ρ_i-1), мкм                        (2.11)

                                           2Z_1min = 2(240 + 250 +1620) = 4220 мкм

2Z_2min=2(50+50+97)=394 мкм

2Z_3min=2(25+25+65)=230 мкм

2Z_4min=2(10+20)=60 мкм

Графа 7 заполняется с последнего перехода. В последнюю клетку заносим наименьший размер по чертежу.

12+(- 0,034)=11,966

Последующие размеры образуются путём сложения получения размера и соответствующего расчётного припуска.

11,966+0,06=12,026 мм

12,026+0,23=12,256 мм

12,256+0,394=12,65 мм

12,65+4,22=16,87  мм

Графа 8 заполняется по [т. 8 с. 17]

Нижний допуск находится как арифметическая разница между

(-0,016) – (-0,034) = 0,018 мм =18 мкм

Графа 9 заполняется путем округления графы 7, кроме последнего значения, которое не меняют.

Графа 10 образуется путём сложения 8-ой и 9-ой граф.

1+16,8=17,8 мм

0,24+12,6=12,84 мм

0,07+12,25=12,32 мм

0,035+12,02=12,055 мм

0,018+11,96=11,978 мм

Графа 11 заполняется по 9-ой графе.

16,8 - 12,6=4,2 мм

12,6 - 12,25=0,35 мм

12,25 - 12,02=0,23 мм

12,02 - 11,96=0,06 мм

Графа 12 заполняется по 10-ой графе.

17,8–12,84=4,96 мм

12,84–12,32=0,52 мм

12,32–2,055=0,265 мм

12,055–11,978=0,077 мм

Определение общих припусков

4,2+0,35+0,23+0,06=4,84 мм

4,96+0,52+0,265+0,077=5,822 мм

Проверка проводится следующим образом ; алгебраическая сумма всех значений 11-ой графы  должна быть равна разности верхнего и нижнего значений 9-ой графы, 12-ая графа аналогично графе10.

16,8 – 11,96=4,84 мм

17,8 – 11,978=5,822 мм

2.4.4 Подробная разработка одной операции тех. процесса.

2.4.4.1 Расчёт режимов резания на один переход операции.

Операция 015 Токарная с ЧПУ.

Оборудование: станок модели 16К20Ф3.

Приспособление: поводковый патрон.

Технологические базы: центровые отверстия.

Переход 1Установить, закрепить и снять деталь.

Переход 2 Точить поверхность Ø30 предварительно

Переход 3 Точить поверхность окончательно с формированием фаски 2×45⁰

Переход 2