Дозатор. Применение дозатора. Классификация дозаторов

Страницы работы

Содержание работы

5. Дозатор

5.1  Применение дозатора

К общепромышленным приборам для автоматического отмеривания и выдачи    заданного  количества  вещества относятся дозаторы, применяемые при исследованиях, испытаниях и эксплуатации механизмов машин и сооружений.

Дозатор становятся неотъемлемой частью заводского   оборудова­ния,      особенно при        автоматизации производств, связанных с подачей жидкостей вязких, пас­тообразных, со взвешенными частицами эмульсий, суспензий, а также при подаче с высокой точностью (0,1—0,5%) особо           малых количеств  вещества, исчисляемых           в милли­литрах в минуту или   даже     в        час.    Дозаторы приме­няются для расфасовочных и торговых опе­раций. Дозаторы требуются и при создании самонаст­раивающихся    и        оптимальных систем.                                

5.2 Классификация дозаторов

 


Дозаторы суще­ствуют:

1. Для жидкостей и газов

2. Для кусковых и сыпучих материа­лов

По способу дозирования дозаторы бывают:

1) весовые  

2) объемные

Наибольшее развитие получают дозаторы для жидкостей.                

    При условии соблюдения конди­ции дозируемых жидкостей (постоянства удельного веса, концентрации, температуры и т. д.) объ­емные дозаторы имеют преимущества в отношении точности дозирования и свойств, соответству­ющих большому разнообразию дозируемых жидкостей, и потому более распространены, чем весовые.

По давлению объемные дозаторы раз­личаются:

а) напорные

б) безнапорные

Напорные это в которых давление на выходе создается механизмом дозатора и не зависит от величины давления на входе.

По уровню автоматизации дозаторы объемные бывают:

а) с ручным управлением

    1) работающие по разомкнутому циклу

      2)по замкнутому  циклу

б) автоматическим.

      1) работающие по разомкнутому циклу

      2)по замкнутому  циклу

При разомкнутом цикле дозатор работает как исполнительный механизм, автоматически стабилизирующий входной параметр (расход дозируемой жидкости) независимо от изменения  других параметров, например, давления, температуры. Производительность дозаторов  настраивается  вручную или дистанционно. Дозаторы замкнутого цикла осуществляют подачу  изменяющихся  расходов жидкости  по управляющим сигналам в зависимости от других параметров системы. При этом возможны два случая: 1) производи­тельность автоматически изменяется в задан­ной пропорциональной зависимости от вели­чины переменного расхода другой жидкости, поступающей в объект по  главному трубопро­воду  (дозаторы соотношения, или пропорционаторы); 2)   производительность  изменяется   под  воз­действием  управляющих   сигналов   от   авто­матического    регулятора    или    счетно-решающего устройства.  Такие дозаторы  выполняют совмещен­ную функцию исполнительного, механизма и регули­рующего  органа  САР.

По способу выдачи заданного количества жидкости различаются дозаторы:

а) непрерывного действия

б) прерывистого действия.

Дозаторы прерывистого действия разбивают поток жидкости на дискретные части (порции, дозы). Непрерывность подачи может быть создана и при спаренной работе двух  дозаторов пре­рывистого действия при условии, что ход нагнетания одного дозаторы совпадает с ходом вса­сывания другого дозатора. Достоинством дозаторов непре­рывного действия является отсутствие пуль­сации.

Однако дозаторы  прерывистого действия бо­лее распространены, т. к. отличаются высокой точностью дозирования.

Дозаторы различаются величиной области дозиро­вания, устанавливающей в соответствии с технологическими требованиями необходимые пре­делы изменения производительности, и выра­жаемой отношением максимальной произво­дительности к той минимальной, при которой все основные параметры  дозаторов (точность, давле­ние и др.) сохраняют свое значение.

Выбор дозатора основывается на перечисленных признаках, а также на соответствии типа кон­струкции дозатора свойствам дозируемой жидкости. Важным критерием выбора дозатора  является также допустимая  погрешность дозирования,  пред­ставляющая  собой  отношение действительно выданного количества жидкости к заданному. В зависимости от конструкции дозатора, качества изготовления, условий эксплуатации и свойств дозируемой жидкости,   погрешность  дозиро­вания находится в пределах от 0,1% до 2—3%.                     

      На рис. 1 показан общий вид установки с 10 плунжерными дозатором, подающими все основные компоненты в заданном соотношении для ав­томатизированного   производства  полимеров. Установка снабжена общим приводом, дистан­ционным управлением и механизмом для ре­гулирования  производительности.

Рисунок  5.1 Общий вид  установки с 10 плунжерными  дозаторами

По конструктивному признаку дозаторы можно разделить:

                  а) прерывистого действия

1) Поршневые дозаторы

В зависимости от конструкции располагают производительностью, исчисляемых в единицах мл/мин, десятках и сотнях л/час, в  единицах и десятках ма!час. Погрешность дозирования 0,1-1,0%.  Давле­ние на выходе — единицы и десятки am. Дозируемые жидко­сти: чистые реагенты, в т. ч. агрессивные; жидкости вяз­кие, пастообразные, со взвешенными ча­стицами (дозаторы с полы­ми поворачивающи­мися поршнями).

2) Плунжерные дозаторы

Наиболее распростра­нены, в зависимости от конструкций рас­полагают производи­тельностью в широ­ком диапазоне, ана­логично поршневым. Погрешность дозиро­вания — в тех же пределах. При труд­ных для дозирования жидкостях (вязких, со взвешенными ча­стицами и др.) при­меняются специальные конструкции сменных клапанов.

    При дозировании агрессивных жидкостей приме­няются дозаторы с промежуточной жидкостью (мас­ло) и мембраной, отделяющей корпус от воз­действия агрессивных сред. Могут быть также дозаторы с двумя промежуточными жидкостями, одна из которых выполняет роль мембраны. Плунжерные дозаторы способны осуществлять дозирование при 100 am и более. Производитель­ность регулируется изменением длины хода поршня, реже — изменением числа оборотов. Поплавковые дозаторы можно применять при автоматизации циклических технологических про­цессов и для расфасовочных операций.

3) Мембранные дозаторы

Мембрана (из каучука или полимерного ма­териала,    армированного    тканью)    отделяет рабочую   камеру   от   корпуса,   который   может быть поэтому выполнен из материалов, не за­висящих  от свойств жидкости.  Отсутствуют зазоры  и  сальники.   Возможно  дозирование жидкостей   агрессивных,   некоторых   эмульсий, суспензий,  взрывоопасных и вредных.   Рабо­чую камеру можно

 изготовить из любого мате­риала с облицовкой пластмассами, фарфором, резиной или целиком из фторопласта. Шарики клапанов  выполняются  из  резины,  каучука, иногда с металлическими сердечниками.  При труд­ных  для  дозирования  жидкостях  возможна принудительная, работа клапанов, что применяется и во многих других типах дозаторов. Производитель­ность составляет единицы, десятки,  реже — сотни л/час, при давлении до единиц и десят­ков am. Погрешность дозирования 0,5—1,0%. Надежность мембраны повышается при применении  промежуточной   жидкости   также для передачи движения  к мембране.

4) Клапанные дозаторы

Похожие материалы

Информация о работе