Дозатор. Применение дозатора. Классификация дозаторов, страница 2

Применяются для дозирования химических реактивов, в т. ч. агрессивных, главным образом для подачи заданного количества жидкости, после чего автоматически выключаются. По давлению могут быть напорные и безнапорные. Погрешность дозирования составляет 0,5— 2,0%. Точность дозирования зависит от по­стоянства давления перед клапаном. Величина единичной дозы в дозаторе — в пределах от сотен мл до сотых долей мл.

5) Сильфонные дозаторы

Могут применяться для дозирования под давлением небольших расходов химических, в т. ч. агрессивных реактивов, сжи­женных нефтегазов и др. При дифференциаль­ном соединении в дозаторе двух сильфонов возможно получение в одной дозе нескольких мл и даже долей мл. Расход регулируется изменением длины хода штока или числа оборотов привода. Так же, как и в предыдущих типах дозаторы, часто применяются двойные шариковые кла­паны или шариковые в сочетании с тарельча­тыми клапанами. Погрешность дозирования 0,5—1,0%. Надежность зависит от стойкости сильфонов к механическим и химическим воздействиям и способности клапанов самоочищаться.

6) Ковшовые дозаторы

Применяются для безнапорной подачи жидкостей со взвешенными и осаж­дающимися частицами, для дозирования масел и вязких жидкостей; производительность и точность дозирования не требуют строгого поддержания постоянства уровня в камере дозатора. Целесообразно их применение для запол­нения контейнеров, бетономешалок, а также реакционных резервуаров, в которых протекают циклические технологические процессы. Произ­водительность устанавливается изменением числа ковшей или числа оборотов, что воз­можно в ограниченных пределах. Погрешность составляет 1—3%.

7) Дозаторы с мерной емкостью

Их целесообразно приме­нять при автоматизации циклических технологических процессов, при дозировании химических реактивов, нефтепродуктов, а также при рас­фасовочных операциях. Погрешность дози­рования 0,5—2,0%.

8) Дозаторы с непрерывно вращающимися кранами

Применяются для подачи небольших расходов жидкостей с малой вязкостью. В дозаторе с одним краном канал его является мерной емкостью, величина дозы неизменна, не зависит от дав­ления и производительность может регули­роваться только изменением числа оборотов крана. Погрешность дозирования возникает по причине утечек через зазоры. Дозатор с одним краном осуществляют дозирование под на­пором, Дозатор с двумя кранами осуществляют подачу безнапорную, самотеком. Приводом в 1-м случае может служить электродвига­тель, во 2-м случае — часовой механизм.

                        б) непрерывного действия

1) Дозаторы с гидравлическим сопротивлением в виде капилляра

Пригодны для дозирования химических реактивов и агрессивных жидкостей с

 невы­сокой вязкостью и без взвешенных частиц. Производительность таких дозаторрв составляет десятки, единицы и даже доли мл/час. Уязви­мым элементом является капиллярное сопро­тивление. При использовании сопротивления в виде шайбы возможно дозирование расплав­ленных веществ, например, парафина, для чего применяются нагревательные элементы (паровые змеевики). Производительность шайбовых дозаторов составляет десятки и сотни л/час. Точность дозирования зависит от постоянства давле­ния в камере дозатора и чистоты дросселирующих элементов. В зависимости от конструкции погрешность составляет 2,0—0,5% и менее. Характерны непрерывностью и безнапорностью действия.

2) Дозаторы с опускающимся сливом

Используются для непрерывного и безнапорного дозирования кислот, щелочей и др. химических реактивов. Дозаторы конструктивно наиболее просты и действие их обычно не требует подачи энергии. Непре­рывность действия нарушается при наполне­нии резервуара жидкостью. Применяются при производительности, регулируемой вруч­ную в пределах единиц и десятков л/час.

3) Шестеренчатые дозаторы

Осуществляют непре­рывную подачу под давлением различных жидкостей, в т. ч. радиоактивных, летучих, вредных для персонала и пожароопасных. Отсутствие клапанов способствует дозированию  некоторых жидкостей со взвешенными час­тицами, например, известкового молока, жидкого топлива и др. Производительность составляет от единиц до 100—200 л\чае. Отличаются прос­тотой конструкции и малыми габаритами. Производительность регулируется изменением числа оборотов. Вследствие утечек через зазоры погрешность велика — до 2—3%~, но ~ применением сальников и средств, компен­сирующих влияние утечек,

может быть снижена до 1-2%.

  в) дозаторы для малых расходов (исчисляемых мл!мин или мл!час)

Отличаются высокой точно­стью дозирования (0,1—0,5%). Среди порш­невых известна конструкция бесклапанного дозатора с вращающимся поршнем н производитель­ностью от 0 до 1 мл!мин и давлением до 60 amпри погрешности дозирования 0,2—0,5%. Плунжерные дозаторы бывают напорные и безнапор­ные. При дифференциальном соединении двух плунжерных дозатора  разность их производительностей создает подачу малых количеств жид­кости. Дозаторы клапанные для малых расходов при­меняются электронно-импульсные с воздей­ствием на электромагнитную катушку клапа­на, с электрическим или электронным управлением. Эффективна система дозатора, состоящая из двух дифференциально соединенных сильфоиов раз­ных диаметров. Известны электролитические дозаторы, а также дозаторы с гидравлическим сопротивлением в виде спец. капиллярных элементов, отличаю­щихся       надежностью        в        смысле           предотвращения  засорения.

г) дозаторы соотношения (пропорционаторы)

Приме­няются для автоматизации смесителей, процессов. К первой группе относятся дозаторы, подающие дозируемую жидкость в количестве, пропор­циональном изменяющемуся расходу основ­ной жидкости, протекающей по главному тру­бопроводу. Это достигается установлением связи между дозатором и расходомером на главном трубопроводе. Ко второй группе относятся дозаторы, обеспечивающие одновременную подачу в за­данном соотношении двух пли более жидко­стей, расходы которых поддерживаются по­стоянными. Известны дозаторные соотношения — плунжерные, поршневые, мембранные, клапанно-поплавковые и др. У некоторых плунжерных дозаторов величена соотношения может быть изменена в пределах от 1-20 до 1-200 при погрешности поддержания соотношения 2%.

 На рисунках 5.2-5.6 показаны схемы  некоторых дозаторов. На рис. 5.2 показана схема дозатора высокого дав­ления (до 1000 am) с плавным регулированием

     

Рисунок  5.2 Схема дозатора высокого давления с

бесступенчатым регулирование хода плунжера:

1-вал; 2-штурвальчик; H-ход поршня.

длины хода поршня и, следовательно, производительности. Величина производитель­ности изменяется от 0 до максимума при из­менении соотношения плеч качающегося ры­чага. В мембранном дозаторе с гидроприводом (рис. 5.3) срок службы мембраны увеличен применением промежуточной жидкости (масла), заполняющей полость 4; 7—устройство для ре­гулирования производительности изменением длины хода плунжера. Для предотвращения утечки масла, снижающей точность дозирова­ния, служит приспособление 5.

.

 

Рисунок 5.3. Схема мембранного дозатора с гидроприводом;

1 и 2 – клапаны; 3 – мембраны; 4 –полость заполнения

промежуточной жидкостью; 5 – приспособление для пополнения

утечки; 6 – плунжер; 7 – регулятор хода плунжера.