Производство зерна в сельском хозяйстве. Классификация процесса и выбор оптимального. Классификация и выбор машин для реализации процесса термической обработки гречихи

Содержание

Введение.......................................................................................................................3

1.  Актуальность темы......................................................................................................5

2.  Классификация  процесса и выбор оптимального………………...........................7

3.  Описание выбранного процесса (способа)……………………….....................….10

4.  Классификация и выбор машин для реализации процесса термической обработки гречихи…………………………………………………….....................14

5.  Описание устройства выбранного аппарата и внесение конструктивных изменений …………………......................................................................................22

Заключение.................................................................................................................27

Список литературы....................................................................................................28

Введение

Производство зерна в сельском хозяйстве завершается послеуборочной обработкой. В общем производственном процессе возделывания, уборки и послеуборочной обработки урожая зерновых и других культур, основные затраты приходятся на послеуборочную обработку, заключающуюся в очистке, сушке и доведении до требуемых кондиций по чистоте, влажности и другим показателям зерна и семян. Одной из причин низкой урожайности зерновых в нашей стране является плохое качество семян. По данным Госсеминспекции, за последние 5 лет в России высевают не более 20 % высококлассных семян, а некондиционных - до 34,9%. За счет повышения качества семян можно снизить нормы высева и, как следствие, сократить семеноводческие посевы и получить дополнительно 17...19 млн т зерна, что сопоставимо с общим объемом высеваемых семян. Главная причина снижения качества семян - их травмирование при уборке и послеуборочной обработке, а также образование больших «завалов» необработанного зерна из-за недостаточной производительности зерноочистительной и зерносушильной техники. Травмирование зерна приводит так- же к ухудшению его технологических свойств, потере стойкости к хранению. Своевременное и качественное выполнение работ по послеуборочной обработке, снижение затрат и сокращение потерь при этом возможны на базе комплексной механизации всех работ в сочетании с поточными методами, т. е. при переводе обработки зерна и семян на индустриальную основу. Для выполнения работ связанных с очисткой, сортированием, сушкой и хранением зерна используются машины, агрегаты, зерноочистительно- сушильные комплексы, семяочистительные приставки, отделения бункеров активного вентилирования, а также другое оборудование. В процессе послеуборочной обработки вороха зерновой (семенной) материал должен быть доведен до требуемых кондиций (норм), которые устанавливаются соответствующими государственными стандартами. Для эффективного использования дорогостоящей сложной техники для послеуборочной обработки зерна специалисты в этой области должны хорошо знать принципы работы и конструкцию машин и оборудования, уметь настраивать их на оптимальный режим работы, а также предупреждать, выявлять и устранять неисправности, своевременно и грамотно проводить техническое обслуживание при соблюдении правил охраны труда и окружающей среды.

1. Актуальность темы

Известные изменения в сельскохозяйственном производстве нашей страны, прошедшие за последние годы, требуют коренных преобразований в послеуборочной обработке зерна.

Имеющаяся в сельском хозяйстве зерноочистительная техника морально устарела, так как не соответствует современным условиям зернопроизводства и физически изношена на 70...90%. Обеспеченность крупных и средних хозяйств не превышает 35%, а малые и фермерские хозяйства вовсе не имеют требуемой техники.

Необходимо разработать зерноочиститель максимально адаптированный к многообразию условий современного сельскохозяйственного производства, обеспечивающий минимальные затраты, но позволяющий на первом этапе обработки получить большую часть очищенного зерна.

В сельском хозяйстве нашли применение машины, в которых разделение зернового материала производится исключительно с помощью воздушного потока, так называемые пневмосепараторы. Наибольшее распространение по конструктивной простоте и компактности получили пневмосепараторы, в которых используется канал с восходящим воздушным потоком. Такие каналы обеспечивают более продолжительное воздействие воздушного потока на сепарируемый материал, по сравнению с горизонтальными и наклонными потоками, и как показали исследования, время воздействия потока на материал оказывает влияние на качество разделения. Выход легкого компонента тем больше, чем рациональнее выровнена скорость воздушного потока в пневмоканале. Однако в каналах прямоугольной формы в результате сложных явлений, которые имеют место при взаимодействии зернового материала с потоком воздуха, эффективность очистки находится в зависимости от его глубины. По этой причине глубина во всех каналах пневмосепараторов и пневмосепарирующих систем зерносемяочистительных машин не превышает определенного значения. Скорость воздушного потока в пневмоканалах выравнивают, применяя специальные конструктивные решения.