Производство зерна в сельском хозяйстве. Классификация процесса и выбор оптимального. Классификация и выбор машин для реализации процесса термической обработки гречихи, страница 7

Техническая производительность:

Удельная материалоемкость:

Удельная энергоемкость:

Габаритность:

5. Расчет сепаратора воздушного АСХ-5 (НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД") по показателям технической производительности, удельной материалоемкости и энергоемкости, габаритности.

Техническая производительность:

Удельная материалоемкость:

Удельная энергоемкость:

Габаритность:

Результаты расчета отражены в гистограммах (приложение 2).

Расчеты показали, что наилучшими показателями удельной энергоемкости и габаритности обладает пневмосепарирующее устройство УПС ЗАО "Совокрим"

5. Описание устройства выбранного аппарата и внесение конструктивных изменений

СЕПАРАТОР УПС ЗАО "Совокрим"

Оно предназначено для очисти зерна пшеницы, ржи и крупяных культур от аэродинамических примесей при подготовке к помолу или шелушению, а так же для разделения продуктов шелушения крупяных культур.

Пневмосепарирующее устройство может входить в комплект зерноочистительных сепараторов СПВ-06Н, СПВ-10Н, СПВ-15Н, которые устанавливаются в зерноочистительных отделениях.

Устройство может быть использовано как самостоятельная машина, а также может комплектоваться с горизонтальными обоечными машинами типа СИГ-2010, СИГ-3013, СИГ-3013ЯЧ, СИГ-013.

При использовании устройства в виде самостоятельной машины оно снабжается приемно-распределительным бункером, устанавливаемым над вибропитателем, соединяющимся с ним с помощью гибкой вставки.

Конструкции пневмосепарирующих устройств УПС-06, УПС-10, УПС-15 аналогичны и отличаются только длиной корпуса машины и , соответственно, шириной вибропитателя.

Пневмосепарирующее устройство представляет собой сборно-сварную конструкцию и состоит из вибропитателя и воздушной части.

Вибропитатель включает в себя основание 1, вибролоток 2, стойки 3, эксцентриковый колебатель 4, электродвигатель 5, клиноременную передачу 6. Основание крепится к воздушной части с помощью болтовых соединений. Вибролоток выполнен в виде сварного короба, внутри которого установлено днище из гофрированного листа с поперечными треугольными выступами. Стойки к днищу вибролотка и к основанию присоединены упругими шарнирами. Эксцентриковый колебатель имеет эксцентриковый вал, установленный в двух подшипниковых опорах, прикрепленных к основанию.

Между подшипниковыми опорами на валу располагается сферический подшипник, закрепленный в шатуне. Шатун соединен с днищем вибролотка шарнирно через двухрядный сферический шарикоподшипник.

новый0234425464654727.png 

Электродвигатель установлен на основании  с возможностью перемещения его в пазах, что позволяет провести натяжку клинового ремня. На концах эксцентрикового вала закреплены два одинаковых шкива. Один из шкивов связан ременной передачей с электродвигателем. На оба шкива установлены наборочные грузы - балансиры для частичного уравновешивания силы инерции вибролотка.

Воздушная часть пневмосепарирующего устройства представляет собой сборно-сварную конструкцию из листовой стали, в которой внутренними стенками и перегородками образованы вертикальный пневмосепарирующий канал 7,осадочная камера 8 и рециркуляционный канал 9. В верхней части осадочной камеры по ее длине встроено рабочее колесо 10. В нижней части размещен шнек 11 для вывода относов. При входе в осадочную камеру расположена поворотная дросселирующая заслонка 12, обтекаемой формы, служащая для регулирования скорости воздуха в пневмосепарирующем канале.

Для привода рабочего колеса и шнека используют электродвигатель 13, клиноременные передачи 14 и контрпривод 15. Электродвигатель устанавливается на плите с возможностью перемещения по вертикали, контрпривод может перемещаться в двух направлениях - по вертикали и горизонтали. Таким образом, перемещением и фиксацией электродвигателей и контрпривода обеспечивается натяжение ремней клиноременных передач вибропитателя и воздушной части пневмосепарирующего устройства. Под  пневмосепарирующим каналом расположен выходной патрубок 16 для вывода очищенного зерна из устройства.