Производство зерна в сельском хозяйстве. Классификация процесса и выбор оптимального. Классификация и выбор машин для реализации процесса термической обработки гречихи, страница 8

Рабочее колесо 10 сварной конструкции с торцевыми и промежуточными дисками, к которым приварены двадцать девять криволинейных лопаток, загнутых в сторону вращения рабочего колеса.

Вал шнека установлен на двух шариковых сферических подшипниках.

С противоположной стороны привода рабочего колеса имеется окно для удаления относов из шнека с противоподсосным клапаном, который выполнен из листовой резины и армирован продольными металлическими полосами.

Для визуального наблюдения за процессами поступления продукта и сепарирования на верхней крышке вибролотка и в торцах пневмосепарирующего устройства предусмотрены смотровые окна, которые закрыты оргстеклом (или армированным стеклом).

Для очистки внутренних поверхностей осадочной камеры пневмосепарирующего устройства к торцевой стенке крепится дверка с резиновым уплотнением, которая фиксируется ручкой с зажимом.

Присоединение сепаратора СПВ-Н к вибропитателю и вибропитателя к воздушной части устройства осуществляется через гибкие вставки, обеспечивающие герметичность мест соединения и не препятствующие колебаниям вибролотка.

Технологический процесс пневмосепарирующего устройства осуществляется следующим образом. Исходная смесь из ситового зерноочистительного сепаратора СПВ-Н через приемный патрубок вибропитателя поступает на вибролоток 2, который за счет направленных колебаний и рифленой поверхности днища расслаивает смесь  и транспортирует ее к пневмосепарирующему каналу. При расслоении смеси "легкие" аэроотделимые примеси располагаются в верхнем слое. Попадая в пневмосепарирующий канал, зерновая смесь под действием восходящего воздушного потока разделяется на две фракции в зависимости от аэродинамических свойств разделяемых компонентов.

Полноценное зерно выводится из устройства через выходной патрубок 16. Выделенные из зерна примеси захватываются воздухом и уносятся в осадочную камеру 8, где под действием гравитационных и центробежных сил осаждаются и выводятся из устройства шнеком 11. Причем предварительное расслоение смеси перед подачей ее в пневмосепарирующий канал уменьшает вероятность столкновения и сцепления частиц разделяемых компонентов, что увеличивает эффективность очистки.

Воздух из осадочной камеры захватывается рабочим колесом 10 и через рециркуляционный канал 9 снова попадает в пневмосепарирующий канал, замыкая таким образом цикл. Объем воздуха , движущегося в режиме замкнутого цикла, регулируется дросселирующей заслонкой 12 за счет изменения щели между заслонкой и внешней стенкой осадочной камеры. Аналогичные пневмосепарирующие устройства выпускаются зарубежными фирмами Италии, Швейцарии, Чехии и др.

Табл. 2 Технические характеристики пневмосепарирующих устройств УПС