Технология изготовления кузовных штампованных деталей (Технологическая часть дипломного проекта), страница 11

Данная установка предназначена для отрезки, правки и подачи заготовок из ленты или рулона.

Она состоит из следующих узлов :

1) установка правки и подачи ленты;

2) разматывающее устройство;

3) тележка лентопогрузочная;

4) узел контроля;

5) электрооборудование;

6) вырубной пресс.

Автоматизированная линия работает следующим образом :

Рулон со склада металла подается мостовым краном на лентопогрузочную тележку. Тележка с установленной лентой по рельсам продвигаются вперед к разматывающему устройству и поднимается грузоподъемником до положения, при котором ось ленты и ось разматывающего устройства оказывается на одном уровне. Свободный конец ленты заправляется в установку правки и подачи ленты, обеспечивающую правку и вальцовку материла, и по рольгангу направляется в накопитель, где образуется компенсационная петля. Она необходима, чтобы обеспечить периодическое с остановками поступление металла к прессу.

Накопитель снабжен углом контроля, подающим команду установке правки и подачи ленты, сблокированной с разматывающим устройством, регулируя эти перемещения металла и размер петли.

Установка правки и подачи ленты, в которую металл поступает по наклонному рольгангу, обеспечивает периодическое передвижение металла с заданным шагом. Она также снабжена тормозным механизмом, предотвращающим обратное перемещение металла.

Перемещаясь далее по рольгангу, металл поступает в вырубной пресс, где происходит резка материала на заготовки. Отрезанные заготовки укладываются в тару и отправляются на штамповочные участки с помощью электрокаров или мостового крана.

Установка имеет программное управление, позволяющее настраивать ее для резки ленты на заготовки различных размеров.

                                                                                            Таблица 3.10

Техническая характеристика автоматической линии

3.10.2 Назначение, устройство и работа механической руки напольного типа

Механические руки рекомендуется применять для подачи заготовок сложной конфигурации, когда невозможно перемещать их в одной плоскости, а также для плоских заготовок толщиной меньше 0,2 – 0,3 мм. Механические руки имеют комбинированный сдвоенный привод, обеспечивающий перемещение захватного органа в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Подъем и опускание захватного органа обычно производится в крайних положениях: у позиции загрузки руки и в рабочей зоне штампа. В качестве привода используются пневматические и гидравлические цилиндры или привод пресса.

Выбор захватного органа зависит от особенностей заготовки. Чаще применяют электромагнитные пневматические и клещевые захваты.

Механическая рука напольного типа представляет собой сварную конструкцию в виде тележки на колесах, на которой смонтированы механизмы захвата отштампованной детали, подъема и выноса ее из рабочей зоны. Здесь же встроен ленточный транспортер, на который падает деталь, передвигающий ее к следующему прессу.