Разработка электронного пособия по теме: "Методические указания по дипломному проектированию", страница 8

Хотя теплопроводность инструментальной стали ниже, чем конструкционной; практика показывает, что нагрев заготовок инструментальной стали под ковку, за небольшим исключением, можно производить с любой скоростью (включая нагрев ТВЧ), не опасаясь возникновения трещин. Быстрый и интенсивный нагрев снижает потери на угар, уменьшает поверхностное обезуглероживание стали.

В нагретую до температура начали ковки печь допускается загрузка заготовок, имеющих температуру не ниже 20°С, с диаметрами или сторонами квадратов:

-   для сталей 5ХНМ, 5ХВ2С, 6ХВ2С - до 150 мм;

- для сталей 7X3, 8X3, 3Х2В8Ф, 4ХЗВМФ, 4Х5В2ФС, 4Х2В5ФМ, 4Х4Н2ВФС (ДИ-22), 45Х3В3МФС (ДИ-23) - до 80 мм;

-  для сталей типа X12, Х6ВФ, P18, P12, Р9, Р6М5 и Р6М3 - до 60 мм.

Заготовки больших размеров необходимо предварительно нагревать:

а) в толкательных или других печах непрерывного действия, имеющих две температурные зоны;

б) в двух печах, одна из которых имеет температуру 650-800°С, а другая - необходимую для окончательного нагрева температуру ковки;

в) в печи, имеющей температуру 650-800°С, до полного прогрева заготовок и с последующим нагревом с печью до требуемой температуры;

г) в менее нагретой зоне печи до 800-850°С с последующим проталкиванием заготовок в зону нагрева до ковочной температуры.

В зимнее время заготовки, взятые с открытых площадок и стеллажей, должны быть нагреты до температуры 15-25°С в теплом месте цеха и лишь после этого переданы для нагрева в печи.

Время нагрева заготовок определяется опытным путем в зависимости от сечения и расположения заготовок в печи, величины садки, типа и мощности печи. Во всех случаях нагрев должен быть равномерным, без резких перегревов какой-либо части заготовки. Температурные интервалы ковки сталей для штампов горячей и холодной объемной штамповки приведены в таблицах 7 и 8 (для предварительно деформированных заготовок). При остывании заготовок в процессе деформирования до температуры ниже указанной для окончания ковки они передаются в печь для повторного нагрева. После окончательного подогрева заготовки должны быть тщательно прокованы для устранения крупнозернистой структуры.

Окончание ковки при температурах выше 920-950°С не допускается во избежание получения крупнокристаллического излома.

Готовые поковки необходимо медленно охлаждать в термостатах, футерованных ямах или ящиках с песком, золой или шлаком.

После охлаждения до 100-200°С поковки передаются на предварительную термическую обработку: отжиг или отпуск.

Таблица 7

Температурные интервалы ковки штамповых сталей

для горячего деформирования

Таблица 8

Температурные интервалы ковки штамповых сталей

для холодного объёмного деформирования