Условия работы штампового инструмента |
Наименование деталей штампового инструмента |
Рекомендуемая сталь и исходная твердость |
|||
Основная |
Заменитель |
||||
Марка стали |
Твердость HRC |
Марка стали |
Твердость HRC |
||
Прессование при удельных усилиях на пуансон более 180 кГ/мм2 |
Пуансоны, выталкиватели Матрицы (вставки) |
Р18 Х6ВФ, Х6В3ФМ |
61-63 59-61 |
Р12 Р6МЗ Р6M5 Х12Ф1 |
61-63 59-61 |
Прессование при удельных усилиях на пуансон 150-170 кГ/мм2 |
Пуансоны, выталкиватели Матрицы (вставки) |
Х6ВЗФМ, Х12Ф1 Х6ВФ |
59-61 56-58 |
Х6ВФ Х12Ф1, X12M |
59-61 56-58 |
Прессование при удельных усилиях на пуансон менее 150 кГ/мм2 |
Пуансоны, выталкиватели Матрицы (вставки) |
Х6ВФ, Х12Ф1 Х6ВФ, 4Х5В2ФС |
56-58 56-58 53-54 |
X12М X12M |
56-58 56-58 |
Прессование мелких изделий с диаметром менее 10 мм |
Пуансоны, выталкиватели Матрицы (вставки) |
Р9 (РЭМ) Х6ВФ |
60-62 59-61 |
Р12 Р6М5 Х12Ф1 |
61-63 59-61 |
Поэтому при больших удельных усилиях на инструмент необходимо снижать температуру отпуска. В тех случаях, когда стойкость инструмента лимитируется износом, для сталей 4Х5В2ФС и Х6В3ФМ рекомендуется применять азотирование.
Идя материала высокопроизводительного инструмента, работающего при высоких удельных усилиях, обязательным условием является повышенная теплоустойчивость в состоянии высокой твердости. Этому условию из приведенных сталей наиболее отвечают быстрорежущие и Х6В3ФМ. Не допускается нагрев инструмента в процессе работы до температур, превышающих температуру отпуска.
2. ТЕХНОЛОГИЯ КОВКИ ЗАГОТОВОК ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА
Главная цель ковки заготовок инструмента заключается не в получении необходимых размеров, а в устранении дефектов металлургического производства, характерных для некоторых сталей: грубой карбидной полосчатости, а в прутках диаметром 60 мм и более резко выраженной анизотропии структуры и свойств металла. При этом улучшаются показатели прочности и пластичности сталей, повышается стойкость штампового инструмента.
1. Подготовка заготовок
Штамповые стали поставляются в виде прокованных или прокатанных штанг круглого или квадратного сечения, а также в виде блумов и кубиков (ГОСТ 7831-55, 1133-41, 4405-48, 4692-57).
Предназначенные для ковки штанги разрезаются на механических пилах, токарных станках или рубятся на молотах.
В последнем случае штанги подогреваются до ковочных температур в отличие от конструкционных сталей, для которых достаточным является нагрев до 600-800°С. Перед ковкой заусенцы и другие внешние дефекты должны быть удалены пологой зачисткой наждачным инструментом.
2. Температурный режим ковки
Нагрев заготовок под ковку производится в электрических или газовых печах, температура в которых контролируется и автоматически регулируется с помощью электронных потенциометров в комплекте с платино-платинородиевыми термопарами. Температура окончания ковки выборочно контролируется оптическим пирометром,
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.