Министерство образования РФ.
Ульяновский Государственный Технический Университет.
Кафедра ‘‘М и ОМД ’’.
Курсовая работа по ОКОМП.
Разработка электронного пособия по теме: ‘‘Методические указания по дипломному проектированию.’’, Курс лекций по дисциплине ОКОМП.
Выполнил:студент группы ОМД-21
Проверил:
Ульяновск 2003-2004 у.г.
Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения
-ЭНИКМАШ-
ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ И РЕЖИМЫ ИХ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА
(Методические рекомендации)
Воронеж, 1971
В настоящем руководящем материале даны рекомендации по применению сталей для изготовления штампового инструмента на молоты штамповочные и высокоскоростные, горячештамповочные прессы и горизонтально-ковочные машины, а также для инструмента холодной объёмной штамповки. Даны указания по режимам ковки заготовок для инструмента, предварительной и окончательной термической обработке деталей штампов и наплавке их.
Приводятся рекомендации по методам контроля режимов горячей обработки штамповых сталей.
Руководящий материал составлен на основании опыта работы ЭНИКМАШа по исследованию штамповых сталей и внедрению в производственную практику рациональных режимов обработки штампов, опыта работы других научно-исследовательских организаций по созданию и исследованию штамповых сталей, а также передового опыта машиностроительных заводов по изготовлению и эксплуатации штампового инструмента.
Настоящий материал предназначен для конструкторов и технологов инструментально-штампового и кузнечно-штамповочного производства.
На современном этапе развития кузнечно-прессового машиностроения высокие требования предъявляются к качеству поковок и штамповок, изыскиваются пути их наиболее экономичного изготовления. В себестоимости продукции кузнечных цехов значительную долю затрат составляют расходы на изготовление, эксплуатацию и восстановление штампового инструмента. Поэтому повышение стойкости штампов, а следовательно, и уменьшение расходов на штамповый инструмент - актуальная задача кузнечно-штамповочного производства.
Эффективность внедрения в производство новых механизированных и автоматизированных процессов обработки металлов давлением также в значительной степени определяется стойкостью штампового инструмента. В решении этой задачи главная роль принадлежит правильному выбору стали для изготовления штампового инструмента и наиболее рациональных режимов термической обработки.
1. ВЫБОР СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА
Температурно-силовые условия работы штампов определяются параметрами кузнечно-штамповочного оборудования и факторами технологического процесса штамповки. В зависимости от температурно-силовых условий работы штампов и свойств штамповой стали развиваются следующие виды износа инструмента: смятие, или пластическая деформация гравюры, образование разгарных трещин, истирание гравюры, образование хрупких трещин и разрушение.
Как правило, смятие и хрупкое разрушение штампов являются следствием неправильного выбора штамповой стали и режима ее обработки для данного конкретного технологического процесса.
Сталь и режим ее обработки необходимо выбирать в соответствии с температурно-силовыми условиями работы штампа так, чтобы получать "нормальный" вид износа (разгар или истирание) и максимальную стойкость.
Перечень и химический состав штамповых сталей, рекомендуемых для изготовления инструмента горячего и холодного деформирования, указаны в таблице 1.
Ниже приводятся рекомендации по выбору сталей и норм твердости для следующих видов штампов:
1. Штампы для горячего деформирования на прессах и ГКМ.
2. Штампы для горячего деформирования на молотах.
3. Штампы для скоростного деформирования.
4. Инструмент для холодной объёмной штамповки.
Для изготовления ответственного и сложного инструмента горячего и холодного деформирования рекомендуется использовать штамповые стали после электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Такие стали обладают более высокими качествами и уровнем эксплуатационных свойств.
С целью повышения стойкости штампов для горячего деформирования и экономии штамповых сталей во многих случаях целесообразно применять наплавку специальными электродами. Рекомендуемые электроды, режимы термообработки и нормы твердости наплавленного металла приведены в главе 5.
Зависимость механических свойств штамповых сталей от химического состава и режима термической обработки видна из рисунков 1-3.
Таблица 1
Химический состав сталей для штампового инструмента горячего и холодного деформирования
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
