Разработка электронного пособия по теме: "Методические указания по дипломному проектированию"

Министерство  образования  РФ.

Ульяновский  Государственный  Технический  Университет.

Кафедра  ‘‘М  и  ОМД ’’.

Курсовая  работа  по  ОКОМП.

Разработка  электронного  пособия  по  теме: ‘‘Методические  указания по  дипломному  проектированию.’’, Курс лекций по  дисциплине ОКОМП.  

Выполнил:студент группы ОМД-21

Проверил:                                                       

Ульяновск 2003-2004 у.г.  

Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Главное техническое управление

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения

-ЭНИКМАШ-

ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ И РЕЖИМЫ ИХ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА

горячей и холодНой объёмной штамповки

(Методические рекомендации)

Воронеж, 1971

В настоящем руководящем материале даны рекомендации по применению сталей для изготовления штампового инструмента на молоты штамповочные и высокоскоростные, горячештамповочные прессы и горизонтально-ковочные машины, а также для инструмента холодной объёмной штамповки. Даны указания по режимам ковки заготовок для инструмента, предварительной и окончательной термической обработке деталей штампов и наплавке их.

Приводятся рекомендации по методам контроля режимов горячей обработки штамповых сталей.

Руководящий материал составлен на основании опыта работы ЭНИКМАШа по исследованию штамповых сталей и внедрению в производственную практику рациональных режимов обработки штампов, опыта работы других научно-исследовательских организаций по созданию и исследованию штамповых сталей, а также передового опыта машиностроительных заводов по изготовлению и эксплуатации штампового инструмента.

Настоящий материал предназначен для конструкторов и технологов инструментально-штампового и кузнечно-штамповочного производства.

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе развития кузнечно-прессового машиностроения высокие требования предъявляются к качеству поковок и штамповок, изыскиваются пути их наиболее экономичного изготовления. В себестоимости продукции кузнечных цехов значительную долю затрат составляют расходы на изготовление, эксплуатацию и восстановление штампового инструмента. Поэтому повышение стойкости штампов, а следовательно, и уменьшение расходов на штамповый инструмент - актуальная задача кузнечно-штамповочного производства.

Эффективность внедрения в производство новых механизированных и автоматизированных процессов обработки металлов давлением также в значительной степени определяется стойкостью штампового инструмента. В решении этой задачи главная роль принадлежит правильному выбору стали для изготовления штампового инструмента и наиболее рациональных режимов термической обработки.

1.  ВЫБОР СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА

Температурно-силовые условия работы штампов определяются параметрами кузнечно-штамповочного оборудования и факторами технологического процесса штамповки. В зависимости от температурно-силовых условий работы штампов и свойств штамповой стали развиваются следующие виды износа инструмента: смятие, или пластическая деформация гравюры, образование разгарных трещин, истирание гравюры, образование хрупких трещин и разрушение.

Как правило, смятие и хрупкое разрушение штампов являются следствием неправильного выбора штамповой стали и режима ее обработки для данного конкретного технологического процесса.

Сталь и режим ее обработки необходимо выбирать в соответствии с температурно-силовыми условиями работы штампа так, чтобы получать "нормальный" вид износа (разгар или истирание) и максимальную стойкость.

Перечень и химический состав штамповых сталей, рекомендуемых для изготовления инструмента горячего и холодного деформирования, указаны в таблице 1.

Ниже приводятся рекомендации по выбору сталей и норм твердости для следующих видов штампов:

1. Штампы для горячего деформирования на прессах и ГКМ.

2. Штампы для горячего деформирования на молотах.

3. Штампы для скоростного деформирования.

4. Инструмент для холодной объёмной штамповки.

Для изготовления ответственного и сложного инструмента горячего и холодного деформирования рекомендуется использовать штамповые стали после электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Такие стали обладают более высокими качествами и уровнем эксплуатационных свойств.

С целью повышения стойкости штампов для горячего деформирования и экономии штамповых сталей во многих случаях целесообразно применять наплавку специальными электродами. Рекомендуемые электроды, режимы термообработки и нормы твердости наплавленного металла приведены в главе 5.

Зависимость механических свойств штамповых сталей от химического состава и режима термической обработки видна из рисунков 1-3.

Таблица 1

Химический состав сталей для штампового инструмента горячего и холодного деформирования