Разработка электронного пособия по теме: "Методические указания по дипломному проектированию", страница 6

3. ШТАМПЫ ДЛЯ СКОРОСТНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ

Настоящие рекомендации по выбору штамповых сталей и режимов их обработки разработаны для молотов с энергией удара до 25000 кГм. Наибольшие габаритные размеры штампов для этих молотов:

пуансонов:    высота                   - до 300 мм диаметр                 - до 180 мм матриц:          высота                   - до 250 мм толщина стенки     - до 80 мм

Выбор марки стали и ее прочности (твердости) для штампов высокоскоростной штамповки зависит от условий работы, назначения и конструкции штампов, их габаритных размеров и требований по допускаемой величине износа.

Можно выделить три группы условий работы штампов скоростного деформирования:

1 - штамповка поковок из легких сплавов осадкой и выдавливанием;

2 - штамповка поковок из сталей и сплавов титана, никеля и т.п. методом осадки;

3 - то же методом выдавливания.

В таблице 5 указаны рекомендуемые стали для штампов скоростного деформирования и нормы их твердости. Стали-заменители указаны для случаев штамповки небольшой серии поковок (не более 150-300 штук).

4. Инструмент для холодной объёмной штамповки

В таблице 6 приводятся рекомендации по назначению штамповых сталей для инструмента холодной объёмной штамповки прессованием в зависимости от удельных усилий, действующих на инструмент.

Температура закалки инструмента определяется составом применяемой стали. Прочность и твердость инструмента холодной объёмной штамповки обеспечивается соответствующим отпуском. Твердость матриц должна быть ниже, чем пуансонов. Для инструмента холодного прессования твердость находится в пределах 53-62 НRС, мелкие детали должны иметь большую твердость, а крупные -меньшую. Детали инструмента, имеющие сложную форму, также должны иметь пониженную твердость. Уменьшение твердости с повышением температуры отпуска позволяет увеличить прочность и вязкость штамповых сталей и, следовательно, усталостную прочность. Однако при этом снижается предел текучести при сжатии.

Таблица 5

Рекомендуемые стали и нормы твердости для штампов

скоростного деформирования

Наименование деталей штампов	Группа условий работы	Рекомендуемая сталь и исходная твердость
		Основная		Заменитель
		Марка стали	Твердость, HRC	Марка стали	Твердость, HRC
Матрицы цельные и простые матричные вставки Сложные матричные вставки Пуансоны осадочные Пуансоны формообразущие, прошивные и высадочные Нагруженные выталкиватели Бандажи, выполняющие роль контейнера матрицы	1 2 3 1-3 1 2 3 1 2, 3 1-2 3 1 2-3	5ХНМ, 7X3 4Х5В2ФС, 4ХЗВМФ, 4Х4М2ВФС То же и ЗХ2В8Ф 4Х5В2ФС, 4X3BМФ, 4Х4М2ВФС 5ХНМ, 4Х5В2ФС 3X2В8Ф, 4Х5В2ФС 4Х5В2ФС, 4ХЗВМФ, 4Х4М2ВФС 4Х5В2ФС, 4ХЗВМФ, 4Х4М2ВФС То же 4Х5В2ФС, 4ХЗВМФ, 4Х4М2ВФС 4Х5В2ФС, 4Х5ВМФ, 4Х4М2ВФС ЗХ2В8Ф, 5XHМ, 7X3 4Х5В2ФС, 4ХЗВМФ, 4Х4М2ВФС	42-46 48-51 46-48 48-51 42-46 46-48 47-49 42-46 48-51 48-51 52-54 46-48 47-49	5ХНМ, 7X3 То же То же ЗХ2В8Ф, 5ХНМ, 7X3 То же 5ХНМ, 7X3 5ХНМ, 7X3 5ХНМ, 7X3 То же Х6ВФ, Х12Ф1, X12M То же 30ХГСА, 40XH ЗХ2В8Ф, 7X3, 5ХНМ	42-46 42-46 42-46 48-50 42-46 42-46 42-46 42-46 42-46 52-54 52-54 42-46 46-48

Таблица 6

Рекомендуемые стали для изготовления деталей штампового инструмента

холодной объемной штамповки прессованием