Механизированные комплексы для очистных работ: Учебное пособие, страница 24

При производстве очистных работ в забое выемка угля может осуществляться по двум схемам: - "челноковая", когда выемка угля, передвижка лавного конвейера и секций крепи производятся вслед за движением комбайна как вниз по забою, так и вверх. Применяется на угольных пластах, не содержащих включений колчеданов и имеющих мощность 1,5¸2 м.

Из-за недостаточной погрузочной способности шнеков, значительного отжима угля, при наличии в пласте включений колчедана, применяют "одностороннюю" схему выемки на пластах мощностью 2 и более.

В таком случае при движении комбайна вниз производится выемка верхней части пласта. Затем, при движении комбайна в обратном направлении, производится выемка нижней части пласта и зачистка забоя, что облегчает и делает возможным передвижку лавного конвейера к забою. При таком способе выемки, содержащиеся в пласте колчеданы грузятся на лавный конвейер, не попадая под комбайн, чем уменьшается вероятность аварий. Следует принимать во внимание, что в этом случае время, затрачиваемое на цикл, увеличивается практически вдвое.

5.4Системы орошения

Системы орошения на комбайне выполняет три функции:

охлаждение электродвигателей;

подавление пыли, образующейся при отбойке угля;

охлаждение зубков и породы в процессе фрикционного трения для предотвращения воспламенения СН₄.

Вода подается насосами (НУМС), до комбайна по специальным шлангам под давлением 0,12 Мпа и более. Далее к форсункам факельного типа, располагаемым по спиралям шнеков.

Следует отметить недостаточную эффективность существующих систем орошения. Технически достижимые нормы запыленности составляют 100¸160 мг/ м³. Кроме того, при низконапорном орошении нет гарантий недопущения вспышек метана, которые имели место на шахтах г.г. Новокузнецка, Осинники и др. Перспективным следует считать разработку и внедрение высоконапорных отсекающих водяных завес (10-15 Мпа) непосредственно за шнеками или в комбинации с низконапорным орошением, для чего используются мультипликаторы давления.

Работа комбайна без орошения не допускается. Давление воды контролируется РКД, которое препятствует подаче напряжения на комбайн при недостаточном давлении в системе орошения.

5.5Способы подачи

В очистных комбайнах современного технического уровня применяется бессцепная подача. Исключение составляет вынесенная система подачи, которая применяется на комбайнах К-103; К-85, где цепь закрыта.

Различают несколько способов подачи:

гидравлический, где присутствуют следующие элементы: Электродвигатель-передача-гидропара (насос с регулируемой подачей - гидродвигатель).

Через передачу получает вращение ведущий элемент в виде специального колеса, который находится в постоянном зацеплении с комбайновым движителем (зубчатой или цевочной рейкой).

электрический способ подачи. Через трансформатор получает напряжение блок управления, преобразующий переменный ток в постоянный.

Электродвигатели постоянного тока через редукторы приводят в движение ведущий элемент. Подобный способ подачи применяется на комбайне КШЭ и др.

с промежуточным планетарным редуктором и электротормозом в комбайне К-500.

с электромагнитной муфтой скольжения изменение передаваемого М_кр осуществляется подачей регулируемого тока в обмотку ярма.

5.6 Определение производительности комбайна

Машины характеризуются следующими видами производительности:

теоретическим - Q_теор, т/мин;

техническим - Q_тех., т/час;

эксплуатационным – Q_эксл., т/смену.

В общем, виде производительность очистного комбайна определяется выражением (т/мин):

                                                                                                            (5.10)

где m- вынимаемая мощность пласта, м; B-ширина захвата комбайна, м;    - плотность угля в массиве, т/м³; V_П- скорость подачи комбайна, м/мин.