Механизированные комплексы для очистных работ: Учебное пособие, страница 21

В 1949 году, на базе врубовой машины "Урал-33" были созданы первые широкозахватные  очистные комбайны "Донбасс", "Кировец" и некоторые другие.

С их разработкой и внедрением в практику не удалось полностью механизировать и обезопасить процесс подземной угледобычи.

Широкозахватные комбайны начали вытесняться узкозахватными вместе с появлением новых изгибающихся скребковых конвейеров к 1960 году. Их характерными особенностями являлись невысокая энерговооруженность – до 100 кВт, одностороннее расположение шнеков, что в свою очередь требовало выемки ниши на сопряжениях с вентиляционными штреками. Это комбайны К-52, КГУ и др., имевшие производительность 2¸4 т/мин.

Процесс совершенствования привел к созданию очистных комбайнов современного технического уровня.

На сегодняшний день угольная промышленность располагает широким спектром очистных комбайнов для отработки пластов мощностью от 0,9 до 4¸5 м как отечественного, так и иностранного производства. Технические данные широко применяемых в России комбайнов представлены в таблице 5.1.

Традиционным разработчиком угольных очистных комбайнов, был головной институт "Гипроуглемаш", производителями – Горловский машзавод и Карагандинский завод горного машиностроения.


Таблица 5.1 – Технические данные очистных комбайнов

Наименование комбайна

Технические характеристики

Мощность пласта, м

Ширина захвата, м

Усилие подачи, кН

Скорость подачи, м/мин.

Мощность эл/двигателя, кВт

Рабочее напряжение, В

Производительность, т/мин.

Вес комбайна, т

К-103

1К-101

ГШ-200

1ГШ-68Е

2ГШ-68Б

ГШ-500

К-500

КШЭ

К-800

РКУ-13

KSV-500

KSV-475

4LS 5

6LS 2

Андрес-Мейвор

0,61,2

0,81,3

0,81,25

1,31,95

1,42,5

1,42,7

1,43,2

2,24,3

2,24,3

1,22,7

1,53,8

1,43,3

1,43,3

1,84,9

-

0,8

0,8

0,8; 0,63

0,63

0,63

0,63

0,8; 0,63

0,5; 0,63

0,8

0,8; 0,63

650; 800

686; 1020

686; 1020

762; 1020

0,76

200

200

390

350

250

390

450

450

н.д.

360

350

530

530

530

-

05

05

06,5

04,4

06

06,5

5; 10

05

н.д.

10

028

021

021

021

до 30

2х75

200

232

2х160

2х132

2х250+2х32

2х250+3х45

2х220+2х45

2х135+n130

2х200 200

2х250+4х25

2х400+135

2х400+135

2х450+225

880

660

660

660

1140

660

1140

1140

1140

660; 1140

660; 1140

1140

3300

3300

3300

2200

4,5

4,5

56

8

7

812

912

9

12

610

45

59

59

до 72

-

10,2

8,6

14,7

16,3

20,3

25,0

32,0

35,7

32

20; 23

520

2100

2100

2700

-

5.2 Устройство очистных комбайнов

Современный очистной комбайн состоит из следующих элементов: редукторов, электродвигателей, исполнительных органов (шнеков), поворотных редукторов, системы подачи, системы перемещения комбайна по конвейеру, систем автоматизации управления и орошения. Конструктивным элементом комбайна является кабелеукладчик.

По способу компоновки отдельных элементов в единое целое, прежде всего по способу взаимного расположения исполнительного органа и электродвигателя различают целый ряд моделей очистных комбайнов.

Перпендикулярное  расположение характерно для  очистных комбайнов ГШ-68; КШЭ, РКУ, К-101.

При подобной компоновке один (РКУ) или два (ГШ, КШЭ) электродвигателя комбайна в кинематической схеме составляют единое целое, т.е. служат для передачи Мкр на оба исполнительных органа.

Кроме того, часть мощности затрачивается на подачу комбайна. Значение ее можно определить по выражению, кВт

                                                                                                              (5.1)