8.2 Проверить величину зазора между полотнищем и лекалами постели по периметру и всей плоскости полотнища. Зазор между обшивкой и лекалами постели не должен превышать 4,0мм по контуру и 8,0мм в остальных местах.
8.3 Сдать сборку настила производственному мастеру в соответствии с таблицей 8.
8.4 Заварить пазы и стыки наружных стыков 2-мя сварщиками ручной сваркой в последовательности, приведенной на рис. 34.
Сварочные материалы применить согласно п. 3.13 узла сварки согласно требованиям чертежей. Зачистить сварные швы от шлака и брызг пневмоинструментом. Сдать сварные швы ОТК на внешний осмотр и измерение со стороны набора
8.5 Установить по разметке набор подсекции, взять на электроприхватки. Набор установить под малку. Сдать установку набора производственному мастеру в соответствии с таблицей 5.
8.6 Заварить стыки и притыки стрингеров, узлов, поперечного и продольного набора, а также к наружным обшивкам полуавтоматом в среде углекислого газа в стесненных местах ручной сваркой 2-мя или 4-мя сварщиками «ячейковым способом» в направлении от середины секции в нос и корму и на борта (см. рис. 35). Сварочные материалы применить согласно п.3.13, узлы сварки согласно требованиям чертежей. Очередность сварки:
- заварить стыки р.ж. и таврового набора;
- заварить притыкания набора между собой;
- приварить смешанный набор к наружным обшивкам;
- заварить детали россыпи (вварка заделок указана на рис. 33);
- подготовить сварные соединения и разметить сварные швы под УЗК и РГК. Сдать сварные швы ОТК на внешний осмотр и измерение.
8.7 Удалить газовой строжкой или газовой резкой временные крепления, установленные при сборке конструкции, места удаления зачистить.
8.8 Освободить секцию от крепления к постели и определить изгиб секции в соответствии с п.4 таблицы 8.
8.9 Снять секцию с постели, перекантовать на платики, изготовленные по эскизам БТПП цеха.
8.10 Тепловой строжкой подстрогать подварные канавки пазов и стыков, зачистить фаски и кромки соединений от шлака и окалины, сдать подварные канавки ОТК. Подварить пазы и стыки с выполнением последующих операций, аналогично указанных в п.9.4. Произвести УЗК и РГК сварных швов в объеме ведомостей и схем контроля.
8.11 Сдать подсекцию борта ОТК в соответствии с таблицей 8.
8.12 Нанести маркировку на подсекцию и отправить на формирование объемных секций.
9.1 Изготовление узлов и п/с фундаментов и насыщения производить, руководствуясь требованиями чертежа и действующей НТД.
При выполнении работ учесть следующее:
9.1.1 Необходимую для сборки оснастку изготовить по эскизам БТПП цеха.
9.1.2 Платики на фундаментах приварить после проверки фундамента. В случае нехватки припуска на платиках под мехобработку разрешается установить платик большой толщины или произвести наплавку на платик.
9.1.3 Право приемки собранных под сварку фундаментов предоставляется производственному мастеру. Контроль сборки по таблице 11.
9.1.4 Изготовленные узлы замаркировать, нанести и закернить контрольно-установочные базовые линии. На узлах, подлежащих мехобработке, нанести и зафиксировать линию контрольной плоскости, параллельной плоскости обработки опорной поверхности.
Готовые узлы предъявить ОТК. Контроль в объеме таблицы 11.
9.1.5 Мехобработку фундаментов выполняет ц.26. Защиту обработанных поверхностей производить по инструкции 19610-53-23-013.
9.2 Изготовление узлов боковых килей производить в кондукторах, изготавливаемых по эскизам БТПП цеха. Объем контроля готовых узлов по таблице 13. На свободных концах боковых килей, входящих к монтажным стыкам между блок-секциями, предусмотреть «недовары» в соединении стенок с прутком длиной L=600мм или до р.ж., расположенного ближе.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.