13.17 Все работы, связанные с применением асбестовых тканей всех марок, производить с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания (лепесток, респиратор). При газовой резке, электровоздушной строжке и электросварке не допускается прямое интенсивное воздействие пламени и расплавленного металла на асбестовое полотно. В необходимых случаях в местах прямого интенсивного теплового воздействия устанавливать местные защитные закрытия (отбойники) из листового металла толщиной 0,5÷1мм. Порезку асбополотна необходимо производить в помещении с работающей вытяжной вентиляцией.
13.18 Во всех случаях выполнения сварочных работ в помещениях необходимо применять мощную вытяжную вентиляцию. В тех случаях, когда вентиляция не обеспечивает предельно допустимой концентрации пыли и газов в зоне дыхания работающего, применять индивидуальные средства защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.028-76. Если в конкретных случаях будут производиться электросварочные и газорезательные работы в помещении, пространствах, то необходимо указать ведомость (расчет) вентиляции конкретного проекта или разработанную схему вентиляции для неучтенного ведомостью случая.
13.19 Сварщики должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами.
13.20 В течение рабочей смены мастер обязан периодически проверять рабочие места электросварщиков, выполнения ими требования безопасности и состояния рабочих.
13.21 При работах пневмомолотами и другим виброопасным инструментом рабочие должны соблюдать режим работы и отдыха и выполнять профилактические мероприятия по предупреждению виброболезней.
14.1 Контроль качества конструкций осуществляется в соответствии с требованиями данного техпроцесса и чертежей.
14.2 Комплектность секций определяется номенклатурными ведомостями технологических комплектов и комплектовочными ведомостями.
14.3 Контроль качества сварочных работ осуществляется в соответствии с требованиями техпроцесса ТВ-86-53-001.
14.4 При окончательной приемке в сборе перед отправкой конструкции на стапель также проверяются:
1. Отсутствие выхватов и других повреждений металла.
2. Отсутствие приварки временных креплений к кромкам поясков и бульб набора.
3. Волнистость свободных кромок.
4. Наличие стапельного припуска. Допуск ±10мм.
5. Завал набора от теоретического положения.
6. Стыкуемость продольного и поперечного набора со смежными конструкциями.
7. Наличие недоваров.
8. Наличие двусторонней сварки по концам балок набора.
9. Шероховатость свободных кромок.
10. Состояние поверхности металла на отсутствие поверхностных дефектов: трещин, расслоений, раковин, пузырей, рванин, окалины и др.
11. Качество удаления временных креплений.
12. Притупление свободных кромок.
13. Проведение дублирующего радиографирующего контроля.
14. Выполнение прихваток размером не менее 50мм и шагом не более 500мм для односторонних сварных швов.
14.5 Установку временных креплений, удаляемых на стапеле, контролируют производственные мастера.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.