Определение состава доменного цеха. Расчет профиля доменной печи. Методы определения размеров профиля доменной печи, страница 47

С учетом вышесказанного нормативный запас материалов в бункерах будет составлять, т:

агломерата        –    4355 × (1+0,05) × (1+0,01) × (1+0,005) = 4642, окатышей          –    1005 × (1+0,02) × (1+0,01) × (1+0,005) = 1041, кокса                  –     1005 × (1+0,06) × (1+0,006) × (1+0,005) = 1077.

Для определения емкости бункеров необходимо выразить нормативные запасы сырья в объемном виде. Для этого нужно знать насыпные массы шихтовых материалов (таблица 11).

С учетом приведенных данных нормативный запас сырья в бункерах в объемном выражении будет равен, м³:

агломерата    –    4642 : 1,8 = 2579, окатышей      –    1041 : 1,9 = 548, кокса             –    1077 : 0,45 = 2393.

Обычно емкость бункеров для железорудных материалов составляет 400 – 600 м³, а объем коксовых бункеров достигает для мощных доменных печей    650 м³ и более.

 Таблица 11 – Насыпные массы шихтовых материалов

Число бункеров определяется не только максимальной емкостью бункера, но и применяемой системой шихтоподачи. В настоящее время разработано несколько систем подачи шихтовых материалов к доменной печи, наибольшее распространение из которых получили следующие: система шихтоподачи  с  помощью вагон-весов (рисунок 18), транспортерная шихтоподача (рисунок 19), шихтоподача с выдачей материалов из центрально-расположенных бункеров, которая подразделяется на два вида – с обычным наклонным скиповым подъемником (рисунок 20) и с раздвоенным наклонным мостом (рисунок 21). Для современных   мощных    доменных    печей    ( полезным   объемом 5000 м³ и более) схема шихтоподачи существенно изменилась, и один из ее вариантов показан на рисунке 22 /26, 39, 114 – 125/.

1 – приемные бункера кокса, 2 – приемные бункера для железорудных материалов и добавок, 3 – вагон-весы, 4 – коксовый грохот, 5 – весовая воронка кокса, 6 – направляющая воронка, 7 – скипы, 8 – барабанные питатели шихты

Рисунок 18 – План бункерной эстакады и схема подачи шихты при использовании вагон-весов

1 – приемные бункера кокса, 2 – приемные бункера для железорудных материалов, 3 – грохот железорудных материалов,  4 – сборный конвейер, 5 и 7 – конвейера для уборки железорудной мелочи, 8 – бункер коксовой мелочи, 9 – весовая воронка кокса,  10 – малый скип для уборки коксовой мелочи, 11 – весовая воронка железорудных материалов, 12 – скип, 13 – коксовый грохот

Рисунок 19 – План бункерной эстакады и схема подачи шихты при конвейерной подаче материалов

1 – приемные бункера кокса, 2 – приемные бункера железорудных материалов, 3 – приемные бункера добавок, 4 – питатели добавок, 5 – весовая воронка добавок, 6 – транспортер добавок, 7 – грохот для  железорудных материалов, 8 – весовая воронка для железорудных материалов, 9 – бункер добавок, 10 – бункер кокса, 11 – грохот кокса, 12 – весовая воронка кокса, 13 – скип

Рисунок 20 – План бункерной эстакады и схема подачи материалов из центрально-расположенных бункеров

Подача шихты вагон-весами включает в себя два коксовых бункера и 18 – 20 бункеров (на одну печь) для железорудной части шихты и добавок. Она применяется для печей полезным объемом 1719 м³.

Для  доменных   печей   полезным   объемом  2000 – 3200 м³ применяется транспортерная шихтоподача, которая в отличие от подачи шихты вагон-весами позволяет произвести отсев мелочи  от железорудной части шихты и улучшить условия труда обслуживающего персонала.

1 – приемные бункера для железорудных материалов, 2 – приемные бункера для добавок, 3 – резервные приемные бункера для железорудных материалов, 4 – приемные бункера для кокса

Рисунок 21 – План бункеров с раздвоенным наклонным мостом

План бункеров и схема транспортерной шихтоподачи к скипам показана на рисунке 19.