Проектирование ремонтного производства отделения. Разборка тележки, подъемка рамы тележки и колесно-моторных блоков

Страницы работы

Содержание работы

2 Проектирование ремонтного производства отделения

2.1 Организация ремонта и проектирование отделения

2.1.1 Назначение отделения

В тележечном отделении организуются участки по ремонту рам тележек, колесно-моторных блоков, роликовых букс, рессорного подвешивания, рычажной передачи тормоза, роликовых подшипников.

На участке по ремонту рам тележек производится следующие работы:

-  разборка тележки, подъемка рамы тележки и колесно-моторных блоков;

-  обмывка рамы тележки в моечной машине;

-  разборка  рамы тележки, её дефектация;

-  восстановление рамы тележки и некоторых её сборочных единиц и деталей;

-  сборка рамы тележки;

-  окраска и сушка рамы тележки;

-  окончательная сборка тележки, посадка рамы на колёсно-моторные блоки.

На участке по ремонту колёсно-моторных блоков (КМБ) выполняются следующие работы:

-  разборка КМБ, отправка тяговых электродвигателей в электромашинное отделение и колесных пар в колесно-токарное отделение;

-  сборка и обкатка КМБ.

На ремонтно-заготовительном участке:

-  ремонт рессорного подвешивания и деталей подвески тяговых электродвигателей;

-  ремонт рычажной передачи тормоза;

-  ремонт кожухов оси колесной пары и кожухов редукторов.

2.1.2 Режим работы отделения и расчет фондов рабочего времени

Различают календарный, номинальный и эффективный фонды рабочего времени.

Календарный фонд устанавливается на основании Трудового кодекса Министерством труда и социальной защиты Республики Беларусь для различных режимов работы предприятий и публикуется в печати  в виде производственного календаря (таблица 1).

Таблица 1 – Определение календарного фонда рабочего времени на 2005 год

Дни \ Месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Сумма

Полные рабочие

19

20

21

21

20

22

21

23

22

21

21

22

253

Сокращенные рабочие

1

-

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

Всего рабочих

20

20

22

21

20

22

21

23

22

21

21

22

255

Календарный фонд рабочего времени используют при определении номинального и эффективного фондов, фондов рабочего времени оборудования, а также явочной численности работников.

Календарный фонд рабочего времени , ч

         ,                                            (2.1)

где − число полных рабочих дней в году, для 2005 г.  дня;

* − продолжительность полного рабочего дня, ч; *= 8 ч;

*− число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными, для

2005 г.  дней;

* − продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч; *= 7ч.           

 ч.

Эффективный фонд рабочего времени используют при определении списочной численности работников.

Эффективный фонд рабочего времени , ч

  ,                                           (2.2)

где − продолжительность отпуска рабочего,  = 25 дней;

− коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам, [7] = 0,95 – 0,97.

 ч.

Годовой фонд рабочего времени оборудования , ч

                                            ,                                               (2.3)

где  − число смен работы оборудования, =1;

 − коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом  ремонте, в зависимости от числа смен работы оборудования, [7] = 0,96 – 0,98.

 ч.

2.1.3 Выбор формы организации производства для отделения и расчет такта выпуска из ремонта

Учитывая односерийность программы, большой объем выпуска и постоянство производственного процесса в отделении, принимаем поточную форму организации производства. Это даёт возможность повысить производительность труда, ритмичность процесса и качество ремонта, снизить себестоимость ремонта тележки. При поточной форме организации ремонта имеется возможность увеличения объема выпуска из ремонта, лучшего использования основных производственных фондов.

Основным параметром производственного процесса является такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определённых наименований, типоразмеров и исполнения.

Такт выпуска Т, ч/тележ.

,                                                       (2.4)

где – годовой объем выпуска, секция; = 123 секций;

n – число однотипных сборочных единиц в секции; n = 2.

 ч/тележ.

Принимаем: Т' = 8 ч/тележ.;  П' = 123 секции.

Похожие материалы

Информация о работе