Постоянный технологический регламент картонного цеха КБП производства картона для плоских слоев гофрированного картона, бумаги для гофрирования и флютинга на КДМ-3, страница 5

Концентрация массы измеряется и регулируется автоматически в заданных пределах при помощи электронных регуляторов концентрации, установленных после всех массных бассейнов.

Регуляторы работают на разбавление, получая сигнал от датчиков на выходе насосов и соответственно воздействуя на клапаны трубопроводов оборотной воды, врезанных на входе насосов.

После размола сульфатная масса  со степенью помола 18-25 ° ШР (и НСПЦ при выработке флютинга) поступает в композиционный бассейн основного слоя емкостью 200 м³, где смешивается с полуцеллюлозой прошедшей отдельный размол.

Полуцеллюлоза, предварительно прошедшая размол и промывку на участке варки НСПЦ, по трубопроводу Ду 200 мм с концентрацией 4,0-5,5 % и степенью помола не менее 12 ° ШР подается в приемный бассейн НСПЦ емкостью 100 м³. Из приемного бассейна НСПЦ через регулятор концентрации   и расходомер полуцеллюлоза центробежным насосом подается на коническую мельницу, где размалывается при выработке картона до 23-33 °ШР, при выработке бумаги для гофрирования до 18-25 °ШР и при выработке флютинга до 20-30 °ШР и поступает в композиционный бассейн. Возможны следующие режимы управления мельницей: ручной/местный, автоматический/местный, ручной/дистанционный, и автоматический/дистанционный  с пульта размольно-подготовительного отдела. Мельница оснащена линией рециркуляции и может быть байпасирована с помощью ручных клапанов.

Из композиционного бассейна масса через регулятор концентрации  насосом  подается в машинный бассейн основного слоя емкостью 200 м³.

Из машинного бассейна основного слоя насосами через регулятор концентрации с концентрацией 2,5-3,2 % масса подается в бак постоянного уровня (БПУ), обеспечивающий за счет постоянства напора равномерность подачи массы. Из БПУ по трубопроводу диаметром 400 мм через дозирующий клапан, регулирующий вес 1 м основного слоя в зависимости от веса 1 м² изготовляемой продукции масса поступает во всасывающий патрубок смесительного насоса, где разбавляется водой из сборника регистровой воды до концентрации 0,4-0,9 %. С температурой 40-45 °С, рН 7,0-7,5 масса подается на сортировки, далее в гаситель пульсации поз. 29, где происходит выравнивание потока при проходе массы через перфорированную плиту и далее в напорный ящик, откуда поступает на сеточную часть КДМ. Перелив из БПУ по трубопроводу диаметром 400 мм  поступает обратно в машинный бассейн. Посторонние включения, которые не проходят через сито сортировки, имеющее диаметр отверстий перфорации 1,8 мм опускаются в нижнюю часть сортировки и по трубопроводу диаметром 150 мм отводятся в гауч-мешалку. Из гауч-мешалки отходы, вместе с оборотным браком насосом  откачиваются в бак емкостью 1000 м³. Из БВК  отходы сортирования, оборотный брак и отходы других производств подаются на вакуум-фильтр, где смешиваются со свежей сульфатной целлюлозой.

Для придания основному слою картона гидрофобных свойств используется проклейка в слабокислой и нейтральной среде анионной канифольной дисперсией «Бумал-35». «Бумал-35» поступает в готовом виде в контейнерах, после чего сливается в бак-аккумулятор емкостью 14 м³  с концентрацией 35±1 %, из которого дозирующими станциями   с регулируемой частотой вращения ротора с разбавлением до 3,5 % в количестве до 5,5 кг на тонну готовой продукции в зависимости от уровня требуемой проклейки и производительности КДМ подается в смеситель. Сюда же из расходных емкостей объемом 14 м³ насосами подается сернокислый алюминий (глинозем) концентрацией 15-18 г/дм³ в пересчете на AlO в соотношении к клею 1,25-1,5 : 1 по активному веществу для перезарядки частиц клея.  После чего активированный клей поступает в БПУ основного слоя, где, взаимодействуя с волокном, при последующей отливке и сушке полотна обеспечивает необходимую проклейку картона.

Кроме того, глинозем подается на всас смесительного насоса основного слоя  в количестве, необходимом для поддержания рН  в напорном ящике покровного слоя 6,8-8,0, при котором наиболее эффективно идет процесс проклейки клеем «Бумал-35» . Общий расход глинозема составляет до 14,55 кг/т 15% раствора готовой продукции.