Постоянный технологический регламент картонного цеха КБП производства картона для плоских слоев гофрированного картона, бумаги для гофрирования и флютинга на КДМ-3, страница 10

После прессовой части мокрое полотно    поступает в сушильную часть, где удаляется оставшаяся влага до влажности полотна 6-10 % при выработке флютинга и бумаги для гофрирования и до 7-9 % при выработке картона.

Сушильная часть КДМ-3 состоит из 99 вращающихся, обогреваемых паром изнутри, расположенных в два ряда сушильных цилиндров , которые разделены на 6 приводных групп для компенсации усадки и вытягивания полотна  и на пять групп при подаче пара и конденсата для регулирования температурного режима сушки.  

Для предотвращения коробления, уменьшения усадки и улучшения теплопередачи полотно прижимается к цилиндрам при помощи сушильных сукон, которые должны иметь натяжение 1,5-2,0 кгс/см².

Сушка полотна в сушильной части происходит в две фазы: контактная сушка на нагретой поверхности цилиндра и конвективная в промежутках между цилиндрами. Большая часть влаги удаляется в первой фазе, где полотно получает тепло и расходует его на повышение температуры и испарение влаги, которая в виде пара в основном переходит в сукно. Во второй фазе полотно испаряет влагу за счет снижения температуры и обдувки воздухом за счет системы приточно-вытяжной вентиляции. На скорость процесса сушки влияют: температура пара, скорость машины, свойства воздуха (температура, влажность, скорость движения) подаваемого вентиляцией в сушильную часть, коэффициент теплопередачи от сушильных частей цилиндров полотну, который зависит от загрязнений наружных и внутренних стенок цилиндра и наличия в цилиндре конденсата и воздуха, начальная влажность полотна (степень помола массы, композиционный состав).

В процессе сушки удаляется вся свободная влага, находящаяся в промежутках между волокнами, а также большая часть связанной влаги, содержащаяся в их клеточных стенках. В результате изменяются размеры волокон и их свойства, полотно подвергается усадке, образуются межволоконные связи, что определяет свойства картона.

При высоких температурах, особенно в начальной стадии сушки, из-за интенсивного испарения влаги разрушаются межволоконные связи, происходит вымывание частиц клея, что делает картон непрочным, рыхлым, повышается пористость, впитываемость, засмаляются сукна и поверхность цилиндров.

Поэтому сушильная часть разделена по пару на пять групп, где поддерживается различная температура за счет различного давления пара, в зависимости от скорости и вида вырабатываемой продукции.

Свежий пар с температурой 162-170 °С и давлением 5,5-7,0 кгс/см² при выработке картона, бумаги для гофрирования и флютинга с массой 1 м² 112 г, 125 г, 140 г, 150 г, 175 г и с температурой 165-173 °С и давлением 6,0-7,5 кгс/см² при выработке картона с массой 1 м² 200 г подается по главному трубопроводу  через расходомер, ручную задвижку и главный клапан в паровой коллектор сушильной части. Из коллектора через регулирующие клапаны, поддерживающие заданное давление,  пар подается в 1 и 2 паровые группы .