Отдавая тепло стенкам сушильных цилиндров, пар конденсируется, и через сифоны за счет перепада давлений конденсат удаляется в водоотделители в которых происходит разделение пароводяной смеси, и за счет разности давлений в водоотделителях и цилиндрах, возникновение паров вскипания из конденсата, Пары вскипания из водоотделителя № 1 направляются в теплообменник, где охлаждаются мехочищенной водой. Образовавшийся конденсат поступает в общие баки конденсата, нагретая мехочищенная вода направляется в бак-аккумулятор теплой воды и используется для непрерывной промывки сетки и сукон прессовой части, а так же для разбавления массы в коллекторе напорного ящика основного слоя. Из водоотделителя № 2 пары вскипания направляются в паровой коллектор 3 паровой группы. Сюда же для поддержания заданного давления через регулировочный клапан можно подать свежий пар.
Конденсат из водоотделителя № 1 конденсатным насосом и из водоотделителя № 2 конденсатными насосами направляется в конденсатный коллектор.
Из сушильных цилиндров 3-й по пару группы конденсат попадает в водоотделитель № 3. Пары вскипания из этого водоотделителя идут в паровой коллектор № 4 паровой группы. Конденсат из водоотделителя № 3 за счет перепада давлений поступает в водоотделитель № 4. Сюда же поступает конденсат из 4 паровой группы.
Пары вскипания из водоотделителя № 4 идут на обогрев цилиндров 5 паровой группы, необходимое давление в которой поддерживается при помощи регулировочного клапана. Конденсат из водоотделителя № 4 конденсатными насосами направляется в конденсатный коллектор.
Конденсат из 5 паровой группы попадает в водоотделитель № 5, который подключен к теплообменнику. Конденсат из водоотделителя № 5 откачивается конденсатными насосами в конденсатный коллектор.
Из конденсатного коллектора, где происходит выравнивание температуры, пройдя теплообменник, охлажденный конденсат поступает в общие баки конденсата, откуда насосами откачивается в цех химводоочистки ТЭЦ-1.
Максимальное разрешенное рабочее давление в сушильных цилиндрах 1 и 2 паровой групп составляет 8 кгс/см², поэтому на паровом коллекторе этих групп установлен предохранительный клапан, срабатывающий при 8 кгс/см² поз.54. Все остальные группы цилиндров могут работать под давлением не более 5,5 кгс/см². Уровень конденсата во всех водоотделителях при помощи регулирующих клапанов поддерживается автоматически в пределах 30-40 % от общего объема.
Влажность полотна после сушки поддерживается в пределах 6-10 % при выработке флютинга и бумаги для гофрирования и 7-9 % при выработке картона автоматическим изменением давления пара в сушке через АСУТП. Также поддерживается заданный перепад давлений пара между группами.
Равномерность полотна по ширине по влажности регулируется автоматической системой, которая расположена между 1 и 2 сушильными группами и представляет из себя систему увлажняющих полотно спрысков, разбитых на 30 секций по ширине полотна и управляемых индивидуально через персональный компьютер.
4.4. Система вентиляции.
Для интенсификации процесса сушки за счет снижения расхода тепла, увеличения скорости и температуры потока воздуха через сушку, а также для предотвращения растекания горячего и влажного воздуха по цеху сушильная часть машины снабжена системой приточно-вытяжной вентиляции и закрыта колпаком, изготовленным из алюминиевых щитов с теплоизолирующим слоем.
Влажный горячий воздух из-под колпака сушильной части поступает в вентиляционный канал, расположенный вдоль машины между покрытием потолка и вентиляционного помещения, находящего на отм. +13,0 м.
В помещении вентиляции расположены 9 вытяжных поз.77 и 9 приточных вентиляторов поз.78.
Вентиляторы № 3150, 3151, 3134 забирают воздух непосредственно из вытяжного канала и выбрасывают в атмосферу. Вентиляторы № 3141-3143 и № 3147-3149 забирают воздух из канала прошедший через теплорекуперационный агрегат (ТРА) поз.79. представляющий собой теплообменник, где теплый отходящий воздух отдает тепло холодному наружному, поступающему в цех.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.