Постоянный технологический регламент картонного цеха КБП производства картона для плоских слоев гофрированного картона, бумаги для гофрирования и флютинга на КДМ-3, страница 26

9.  Закрыть воду на промывку сукон и остановить вакуум-насосы, закрыть свежую воду на их уплотнение.

10.  Откачать брак из гауч-мешалки, промыть ее водой, остановить насосы на циркуляцию и на откачку.

11.  Сбросить воду из сборника регистровой воды и закрыть пар на ее подогрев.

12.  Остановить сортировки.

13.  Остановить сетку, закрыть воду на все спрыски и отсечки.

14.  Остановить пресса, поднять верхние валы и поставить на стопоры.

15.  Освободить сушильную часть машины от бумажного полотна, остановить накат, закрыть пар ручной задвижкой, подорвать предохранительные клапаны.

16.  Приоткрыть дренажи на главном паропроводе, открыть все дренажи на парокондесатной системе, крутить сушильную часть до полного снижения давления в сушильных цилиндрах.

17.  Остановить сушильные группы, ослабить сукна, выключить конденсатные насосы.

18.  Размолоть обрезку с ПРС и брак в гидроразбивателе, откачать массу в бассейн брака, промыть гидроразбиватель оборотной водой, остановить мешалку и насосы гидроразбивателя.

19.  После полной остановки КДМ все электрооборудование обесточить.

При возникновении аварийной ситуации подача массы на КДМ должна быть немедленно прекращена, все части машины освобождаются от бумажного полотна и машину останавливают.

 В случае необходимости допускается останов электропривода КДМ без снятия полотна.

Приточно-вытяжная вентиляция планово останавливается только на капитальный ремонт, аварийно – при загорании на КДМ.

10.8. Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его останова на ремонт.

1.  Произвести разогрев паропровода от коллекторной станции до ручной задвижки.

2.  Подать напряжение на приводные электродвигатели сушильной части, натянуть сушильные сукна и запустить группы на вспомогательной скорости. Включить конденсатные насосы.

3.  Прогреть машинный паровой коллектор.

4.  Приступить к нагреву сушильных цилиндров. При первоначальном пуске, а также после остановов машины свыше трех суток прогрев цилиндров необходимо производить с подъемом давления пара по 0,2 кгс/см² в час до давления 1-1,2 кгс/см² и дальнейшем равномерном подъеме давления в течение часа до рабочего.

5.  Одновременно с разогревом сушильной части начинать подготовку массы в РПО.

6.  Запустить фильтры «ИЕХ», БгВК-40 и насос БВК № 5. Набрать массы в приемный бассейн покровного слоя.

7.  Запустить в работу мельницы и сортировки, размолоть массу и набрать композиционные и машинные бассейны.

8.  Набрать воды в сборник регистровой воды, открыть пар и нагреть воду до 40 °С.

9.  Открыть воду на уплотнения и запустить вакуум-насосы. Запустить насос оборотной воды.

10.  Набрать воды в ванну гауч-мешалки и включить мешалку.

11.  Открыть воду на спрыски сетки, промыть внутреннюю поверхность водой из шланга и включить сетку на вспомогательной скорости.

12.  Включить в работу сортировки.

13.  Опустить верхние прессовые валы, открыть воду на сукномойки и включить все три пресса. Набрать воду в ванну и включить мешалку гидроразбивателя.

14.  После разогрева сушильной части включить сетку на рабочую скорость, подать массу в напорные ящики и приступить к заправке бумажного полотна в машину.

15.  Останов и пуск в работу конкретных узлов и аппаратов производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

10.9. Перечень должностных и производственных инструкций.

Должностные инструкции.

1.  Начальника картонного цеха КБП.

2.  Технолога картонного цеха КБП.

3.  Инженера-технолога картонного цеха КБП.

4.  Механика картонного цеха КБП.

5.  Инженера КИПиА картонного цеха КБП.

6.  Энергетика картонного цеха КБП.

7.  Помощника сменного мастера картонного цеха КБП.

8.  Сменного мастерав картонного цеха КБП.

9.  Машиниста КДМ картонного цеха КБП.

10.  Старшего машиниста КДМ картонного цеха КБП (дневного).

11.  Старшего сушильщика картонного цеха КБП.

12.  Сушильщика  картонного цеха КБП.