Открытая разработка. Использование компьютерных технологий в проектировании изделия. Технико-экономическое обоснование, страница 17

ЭО-5111Б (драглайн)   Ш_рп = 9,9 + 14 + 1.5 + 1,3*(сtg35˚ - ctg45˚) = 25,9 м

5.2.Производительность экскаватора ЭО-5111Б

Технологическая характеристика ЭО-5111Б

Емкость ковша, м³                                                                                                                                                                        1

Мах радиус черпания, м                                                                                                                14

Мах глубина черпания, м                                                                                                               9.2

Мах высота разгрузки, м                                                                                                               8.4

Масса экскаватора, т                                                                                                             33.7

Мощность двигателя, кВт                                                                                                          103

Продолжительность рабочего цикла, с                                                                                                                23

Сменная производительность экскаватора при погрузке в автотранспорт (МАЗ–5549 грузоподъемность G = 8 т, вместимость кузова V_а = 5,0 м³ ) определяется:

Q_см = (Т_см - Т_пз - Т_лн )*60 * Е * n_к * К_н * К_ирв / (t_н + t_о) / К_р, м³/см где        К_н – коэф. наполнения ковша, К_н = 1.1

К_р – коэф. разрыхления породы в ковше, К_р = 1.15

К_ирв – коэф. использования рабочего времени, К_ирв = 0.7

Т_см – продолжительность смены, Т_см = 480 мин

Т_пз–время на подготовительно-заключительные операции, Т_пз = 35 мин

Т_лн – время на личные нужды, Т_лн = 10 мин

t_о – время обмена, при петлевой схеме подачи автомобилей принимаем t_о = 30с.

n_к = V_а / (0.9 * Е * К_н)

где     Е – емкость ковша, Е = 1 м³

n_к – число ковшей, загружаемых в самосвал, рассчитывается по формуле:

n_к = 5,0 / (0.9 * 1 * 1.1) = 5,05

Принимаем 5 ковшей.

Время погрузки автосамосвала

t_п = 60 * n_к / n_ц = 60 * 5 / 2 = 150 с где n_ц – количество циклов в минуту

t_ц – фактическая продолжительность рабочего цикла Т_ц , с

n_ц = 60 / t_ц = 60 / (23 + 7) = 2

t_ц = T_ц + 7 = 23 + 7 = 30 с

Q_см= 60*(480 – 35 - 10)*1*5*1.1*0.7 / ((150 + 30)*1,15) = 485,4 м³/смену

Годовая производительность экскаватора:

 Q_год= Q_см *  Т_р * n_см где: Т_р – число рабочих дней экскаватора, Т_р = 260 дней

n_см – число смен в сутки, n_см  = 2

Q_год = 485,4 *  260 * 2 = 252408 м3/год

Расчетное количество экскаваторов

N_экс = V_см^п/и * К_м / Q_см,  шт где:  К_м – коэф. запаса мощности по производительности, Км= 1.35

V_см^п/и  - требуемая сменная производительность по добыче, V_см^п/и = 162,1 м3 / см

Расчетное количество экскаваторов для добычных работ N^п/и_экс:

N _экс= 162,1 * 1,35 / 485,4 = 0,45 шт

Принимаем 1 экскаватор.

Таким образом объём карт намыва уменьшается с 150000 м3 до 150000 – 84310 = 65690 м3  (по 21896 м3 каждая). Размеры карт (в среднем) составят: LxB^низxB^верхxH – 150x46x32x3.7 против 200х80х55х3.7 в разработанном проекте.

Потери при возврате хвостов в гидроотвал составляют:

f^хвост = 14% (на основании опытных данных) или от извлекаемых запасов -  6609920 * 0,14 =  925388,8 м3.

В случае применения предлагаемой схемы (по расчёту):

f^хвост = (925388,8 – 84310) / 6609920 =  12,8 % или в количественном выражении – 6609920 * 0,128 =846069,76 м3.

6.Безопасное ведение горных работ

6.1. Охрана недр

Для охраны окружающей среды и уменьшения вредного влияния горных работ планом предусматриваются следующие мероприятия:

·  для предотвращения загрязнения вод горюче-смазочными материалами предусмотрено производить заправку и смазку машин на специальных площадках покрытых слоем песка.

·  для борьбы с водной эрозией нарушенных земель на карьере и отвалах предусмотрены водоотводные канавки на уступах карьера.