1) предшествующая операция короче последующей
2) предыдущая операция длиннее последующей
= 40 (1+4+2+3)-(40-10) (1+2+2) = 250 мин
Преимущества и Недостатки Стандартных Видов Движения:
· последовательный
«+» - отсутствии перерывов в загрузке оборудования на каждой операции; простота планирования
«–» - самая большая длительность цикла; большой объем незавершенного производства; пролеживание деталей в ожидании обслуживания.
Область применения: единичное производство и мелкосерийное производство с большой номенклатурой деталей.
· параллельный
«+» - минимальная длительность производственного цикла
«–» - перерывы в загрузку оборудования; необходимость иметь запасы деталей меду операциями.
Область применения: массовое и крупно-серийное, поточное производство.
· параллельно-последовательный
«+» - отсутствие перерывов в загрузке оборудования на каждой операции
«–» - требуется серьезная организация операционного планирования; обеспечивается лишь частичное совмещение отдельных операций.
Область применения: серийное производство, многопредметные поточные линии.
1. Минимально Прерывный Вид Движения. В нем есть элементы параллельного вида: обработка первой транспортной партии, всех деталей на коротких операциях и обработка на главной операции. Есть элементы параллельно-последовательного вида движения: сдвиг операций исходя их времени подачи на последующую операцию.
Особенности: создание промежутка времени между обработкой первой транспортной партии и всех преследующих партий деталей; сокращение перерывов при длительности цикла, равному при параллельном виде движения.
2. Система Одновременной Совмещенной Обработки Деталей. Предусматривает применение станков с одновременной обработкой нескольких деталей.
Особенности: на отдельных организациях возникает необходимость накапливать детали перед операцией по обработке нескольких деталей; на некоторых операция неизбежно пролеживание деталей, при передаче с операций, где обрабатывается несколько деталей на операцию, где обрабатывается одна и та же деталь; в большинстве случаев длительность цикла возрастает.
Расчет Остальных Элементов Производственного Цикла:
· Время транспортных операций учитывается только при выполнении сложных погрузочно-разгрузочных работ. Длительность устанавливается оптимальным путем, либо по статистическим данным
· Время контрольных операций учитывается также только при больших затратах, длительность определяется опытным путем.
· Длительность естественных процессов учитывается по минимально-необходимому времени на их осуществление.
· Длительность межоперационных перерывов: Тмо = mo tмо, где tмо – длительность одного межоперационного перерыва; mo – количество межоперационных перерывов
· Междусменные перерывы учитываются при переводе длительности цикла в календарные дни.
, где s – число
смен; h – длительность смены; f – коэффициент перевода рабочих дней
в календарные (0,71~0,76)
__________Расчет Производственного Цикла Сложного Процесса__________
Производственный цикл изготовления изделия включает в себя: циклы изготовления всех деталей; цикл сборки; отдельные операции; регулирование; испытание
При организации сложного процесса основным требованием является обеспечить комплексность хода производства. Взаимная связь операций и процессов сборки обуславливается схемой сборки изделия и производственными условиями. В сложном процессе могут применяться все виды движения. Последовательная система организации процесса может применяться только при производстве самых простых изделий и с малым объемом выпуска. Чаще применяется параллельная система организации сложного процесса.
Для устранения перерывов применяется параллельно-последовательная система организации производственного процесса.
__________Пути Эффективного Сокращения Производственного Цикла.__________
Сокращение производственного цикла дает комплексные экономические преимущества:
i. Повышение выпуска продукции
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.