Организация подготовки производства и формирование политики развития предприятия, страница 6

Структура производственного цикла состоит из 2 элементов:

j Время производства

k Перерывы в работе

За время производства осуществляются необходимые тех процессы, транспортные и контрольные операции, работы подготовительно-заключительного характера (наладка оборудования), время естественных процессов.

Перерывы делят на:

¤ Межоперационные

Обусловлены организационно-техническими причинами:

o  Перерыв партионности – пролеживание деталей партии у рабочего места.

o  Перерыв ожидания возникает из-за несогласованности режимов рабочих на смежных операциях. Возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место на последующей операции.

o  Перерыв комплектования – из-за  незаконченности изготовления каких-либо деталей, входящих в узел.

¤ Междусменные

Определяются принятым календарным режимом работы предприятия. Включает: перерывы между сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

Различают следующие виды циклов:

·  Операционный

Т_оп = n t_шт + t_п.з. = n t_шт-к, где

n – партия деталей;

t_шт – штучное время на изготовление 1 детали;

t_п.з. – подготовительно-заключительное время на партию

·  Технологический

Т_тех = Т_оп + Т_ест, где

Т_ест – время естественных операций.

·  Производственный

Т_пр = Т_оп + Т_ест + Т_тр + Т_пер + Т_контр, где

Т_тр – время транспортных операций;

Т_пер – время перерыва;

Т_контр – время контрольных операций.

Длительность производственного цикла необходима для составления производственной программы производства, для определения начала производственного процесса, для расчета величины незавершенного производства.

3?Расчет производственного цикла простого процесса

Расчет производственного цикла начинается с определения длительности операционного цикла, а затем расчет всех других элементов. Различают:

1)  Однооперационный цикл. При наличии на операции нескольких дублирующих станков длительность однооперационного цикла выглядит так - , где с – количество станков на операции.

2)  Многооперационный цикл. При определении длительности многооперационного цикла необходимо учитывать степень одновременности обработки деталей на смежных операциях. Эта степень зависит от вида движения деталей в производстве.

Различают 3 стандартных вида движений:

·  Последовательный

·  Параллельный

·  Последовательно-параллельный

Последовательный – переда деталей с операции на операцию производится целой партией только после обработки ее на предыдущей операции.

Непрерывность цикла:

Параллельный – передача деталей с операции на операцию производится сразу после обработки не предыдущем рабочем месте. В чистом виде параллельный вид может быть при поштучной передаче деталей. При передача деталей транспортными партиями, процесс для каждой партии будет носить последовательный характер; график будет строится по смешанной схеме.

Параллельный вид имеет 3 разновидности:

·  Равнооперационный процесс. Все детали на всех операциях обрабатываются одновременно, за исключением 1 детали на первой операции и последней детали – на последней:

·  С кратным временем операций. Возможно достичь равнооперационности процесса, путем установления дублирующих станков, в случая отсутствия дублирующий станков, график будет стоиться по 3 виду:

·  С различной длительностью операций. Построение графика:

o  строится для первой детали или первой транспортной партии как при последовательном движении

o  самая главная операция выполняется непрерывно и стоится в виде сплошной линии. Затем все остальные транспортные партии подравниваются под главную операцию.

n=40шт p=10шт t1=1 мин t2=4 мин  t3=2мин t4=3мин

, Т_оп(пар) = (40-10) 4 + 10 (1+4+2+3) = 220 мин.

Параллельно-последовательный. Предусматривается частичное совмещение времени выполнения смежных операций. При этом партия деталей (n) обрабатывается на каждой операции без перерывов. Передача с операции на операцию производится поштучно, либо транспортными партиями. Различают 2 варианта сочетания смежных операций: