Исследование технологического процесса механической обработки детали «Кулачёк 16Б20П.061.406» (Технологический раздел дипломного проекта), страница 4

С_Т.Ф.=290 руб/ч.   cтанок – 2Н135

Производственная площадь, занимаемая станком

F=0,8·2=1,6 м²

Капитальные вложения в  здание

Кз=1,6·250000/2008· 0.8=250 руб/ч

Капитальные вложения в  станок определяется по формуле

Кс=12000000/2008∙ 0.8=7470 руб/ч

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места 

Сч.з.=450·0,7=315 руб/ч

Основная и дополнительная зарплата с начислениями 

Сз=1.53·290·1.15·1.0=510 руб/ч

Часовые приведенные затраты 

Сп.з.=510+315+0.15(250+7470)=1983 руб/ч

Технологическая себестоимость операции механической обработки

Со=0,6·1983/60·1.3=16 руб    

Результаты расчётов по обоим вариантам сводим в таблицу 1.7

Таблица 1.7 – Расчёт себестоимости операций
Операция	f, м2	F, м2	Кз, руб/ч	Ц, руб	Кс, руб/ч	Кm	Сч.з., руб/ч	Сз., руб/ч	Сп.з., руб/ч	Тшт-к, мин	Со, руб
БАЗОВЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
020 Автоматная токарная	2,3	4,6	715	65000000	40463	1,3	585	615	7376	2,47	234
040 Вертикально-сверлильная	0,8	1,6	250	12000000	7470	0,7	315	510	1983	0,6	16
060 Токарно-копировальная	2,4	4,8	747	54000000	33615	1,3	585	615	6354	2,82	330
ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
030 Токарная с ЧПУ	2,7	5,4	840	70000000	43575	0,9	405	510	7500	2,302	221
040 Токарно-револьверная	2,2	4,4	685	50000000	31125	1,3	585	615	5971	2,512	195

Таблица 1.8-Сравнение вариантов технологического процесса и методов    получения заготовки в рублях

Наименование позиций	Базовый вариант	Предлагаемый вариант
Вид заготовки	Отливка в песчаные формы	Отливка в оболочковые формы
Стоимость заготовки	114,6	110,5

020 Автоматная токарная	234	-
030 Токарная с ЧПУ	-	221
040 Вертикально-сверлильная	16	-
060 Токарно-копировальная	330	-
040 Токарно-револьверная	-	195
Итого	694,6	526,5

Экономический эффект

Э=(694,6 – 526,5)5000=840500 руб.

Таким образом из расчётов видно, что предлагаемый вариант механической обработки является экономически выгодным.

1.6 Расчёт припусков на механическую обработку

Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры  для отверстия корпуса Ø18Н7. Технологический маршрут обработки отверстия Ø18Н7 состоит из следующих операций: чернового растачивания, развёртывания и протягивания. Значения Т и Rz при литье в оболочковые формы составляет Т=260мкм, Rz=40мкм.

Суммарное значение пространственных отклонений ρ, мкм, определяется по формуле

где ρ_кор – коробление отверстия, мкм;

                  ρ_см – суммарное смещение отверстия, мкм.

Коробление отверстия ρ_кор , мкм, в диаметральном и осевом сечении определяется по формуле

где d – диаметр отверстия, мм; d=18 мм;

l – длинна отверстия, мм; l=27 мм;

Δк – удельное коробление, Δк=1.

Суммарное смещение оси отверстия в отливке ρ_см, мкм, определяется по формуле

где δ1, δ2 – допуски на размеры, определяющие положение оси отверстия, мкм; δа=400мкм, δв=400мкм;

Остаточное пространственное отклонение после чернового растачивания δ₁, мкм, определяется по формуле

δ₁=δ_з·0,05=285·0,05=15 мкм

Остаточное пространственное отклонение после развёртывания определяется по формуле

δ₂=δ_з·0,005=285·0,005=2 мкм

Погрешность установки заготовки ε₁, мкм, при черновом растачивание определяется по формуле